[發明專利]真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法

無效

• 申請號: 201310262335.6
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103334292A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 顧鳴;錢衛東;王春霞
• 申請（專利權）人: 江蘇華藝服飾有限公司
• 主分類號: D06M11/44
• 分類號: D06M11/44;D06M101/10
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 程龍進

技術領域

本發明涉及紡織面料后整理技術領域，具體涉及真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法。?

背景技術

真絲面料因為其質地光滑柔軟，富有彈性，光澤明亮柔和的特點而受到了消費者的喜愛，但是隨著化纖、合成纖維的出現，真絲產品的功能局限性日漸顯現。為此，改善真絲纖維性能，賦予真絲纖維新的功能，是目前絲綢研究的一個重要方向。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產方法簡單、其面料斷裂強度、伸長率均有所提高、且抗菌效果好的真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法，所述真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法包括以下步驟：

（一）、采用納米氧化鋅粉體和去離子水，所述納米氧化鋅粉體和去離子水的重量比為1：7～9，攪拌3～5分鐘，然后升溫至50℃，快速攪拌8～10分鐘，再超聲10～15分鐘，從而得到納米氧化鋅溶液；

（二）、將所述真絲面料置于所述納米氧化鋅溶液中處理，處理溫度40℃，處理時間20～30分鐘，浴比1：30；

（三）、將經納米氧化鋅溶液處理后的真絲面料采用烘干機進行烘干，烘干溫度120℃，時間4～6分鐘；

（四）、經烘干處理后的真絲面料于清水中清洗并脫水，晾干備用。

????本發明具有以下有益效果：本發明所述的真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法，首先采用納米氧化鋅粉體和去離子水經過充分攪拌配制得到納米氧化鋅溶液，然后將真絲面料置于納米氧化鋅溶液中處理，采用本發明后其真絲面料的斷裂強度、伸長率均有所提高，抗皺性和防紫外線明顯增強，且對大腸桿菌和和金黃色葡萄球菌均有很好的抗菌作用，抗菌率分別為90.9%和94.1%，且多次洗滌后，其抗菌效果仍持久。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細的說明。

實施例一：

桑蠶絲真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法，所述桑蠶絲真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法包括以下步驟：

（一）、采用納米氧化鋅粉體和去離子水，所述納米氧化鋅粉體和去離子水的重量比為1：7，攪拌3分鐘，然后升溫至50℃，快速攪拌8分鐘，再超聲10分鐘，從而得到納米氧化鋅溶液；

（二）、將所述桑蠶絲真絲面料置于所述納米氧化鋅溶液中處理，處理溫度40℃，處理時間20分鐘，浴比1：30；

（三）、將經納米氧化鋅溶液處理后的桑蠶絲真絲面料采用烘干機進行烘干，烘干溫度120℃，時間4分鐘；

（四）、經烘干處理后的桑蠶絲真絲面料于清水中清洗并脫水，晾干備用。

實施例二：

柞蠶絲真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法，所述柞蠶絲真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法包括以下步驟：

（一）、采用納米氧化鋅粉體和去離子水，所述納米氧化鋅粉體和去離子水的重量比為1：8，攪拌4分鐘，然后升溫至50℃，快速攪拌9分鐘，再超聲13分鐘，從而得到納米氧化鋅溶液；

（二）、將所述柞蠶絲真絲面料置于所述納米氧化鋅溶液中處理，處理溫度40℃，處理時間25分鐘，浴比1：30；

（三）、將經納米氧化鋅溶液處理后的柞蠶絲真絲面料采用烘干機進行烘干，烘干溫度120℃，時間5分鐘；

（四）、經烘干處理后的柞蠶絲真絲面料于清水中清洗并脫水，晾干備用。

實施例三：

蓖麻蠶絲真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法，所述蓖麻蠶絲真絲面料納米氧化鋅抗菌生產方法包括以下步驟：

（一）、采用納米氧化鋅粉體和去離子水，所述納米氧化鋅粉體和去離子水的重量比為1：7～9，攪拌3～5分鐘，然后升溫至50℃，快速攪拌8～10分鐘，再超聲10～15分鐘，從而得到納米氧化鋅溶液；

（二）、將所述蓖麻蠶絲真絲面料置于所述納米氧化鋅溶液中處理，處理溫度40℃，處理時間20～30分鐘，浴比1：30；

（三）、將經納米氧化鋅溶液處理后的蓖麻蠶絲真絲面料采用烘干機進行烘干，烘干溫度120℃，時間4～6分鐘；

（四）、經烘干處理后的蓖麻蠶絲真絲面料于清水中清洗并脫水，晾干備用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。