[發明專利]工業用高溫熱水的制備方法

有效

• 申請號: 201310262048.5
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103307744A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 王俊平;吳濤
• 申請（專利權）人: 東莞市風火輪熱能科技有限公司
• 主分類號: F24H4/02
• 分類號: F24H4/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

技術領域

本發明涉及一種工業用高溫熱水的制備方法，特別涉及機器制造業、軸承制造業等涉及的零部件清洗用高溫熱水的制備。

背景技術

目前，無論是在機器設備制造或是在軸承制造過程中，均有一項不可逾越的工序，既對部件組裝前的清洗工作，由于各種機械部件經加工后，其部件本身產生一些污濁物，必須將其清洗干凈方能使用。清洗污濁物的有效方式是：高溫水加堿性清洗劑，高溫水加酸性清洗劑。無論是高溫堿性清洗還是高溫酸性清洗，都離不開高溫熱水。由于工業用高溫熱水的量很大，且常年不斷的工作，對高溫熱水的水源提供提出了不小的問題。一般來說，工業用高溫熱水的加熱方式有兩種，一是采用鍋爐蒸汽加熱；二是電加熱。無論采用哪種加熱方式，均存在如下缺點：一、加熱時間長，資源浪費嚴重，成本高；二、溫度不宜控制，水溫時高時低，不利于質量穩定性；三、蒸汽鍋爐的污染嚴重，不利于環保；四、電加熱的能耗較大，且升溫速度慢；五、無論是電加熱還是蒸汽加熱，都存在高溫水蒸汽在清洗池上空的蒸發，造成車間環境溫度高、濕度大，不利于工人的身體健康；六、由于電加熱和蒸汽加熱均在清洗池內進行，清洗池的水不可流動，在清洗工件過程中其池內的污濁物逐漸增多，又無法在工作中進行過濾，需不斷的換水，造成用水量和清洗劑量極大，形成嚴重的資源浪費。為此，解決環保、降低能耗、節約成本是當前我國社會經濟發展和實現小康社會建設的重中之重。

本發明是在提出上述問題的不足，利用現代科技技術和空氣能技術的結合，研制一種工業用高溫熱水制備系統，特別涉及機器制造業及軸承制造業涉及的零部件清洗用高溫熱水的制備系統，以實現節能、環保，提高機器制造加工業的加工質量和環境質量。

發明內容

本發明的目的旨在解決機器制造業、軸承制造業等加工工序中對機器零部件清洗所用高溫熱水的制備，以改變現行蒸汽鍋爐加熱和電加熱存在的不可解決的技術難題，實現節能、環保，降低制造成本，提高生產質量和環境質量。

本發明為實現上述目的，解決現有問題的不足，所采用的技術方

案是：工業用高溫熱水的制備方法，一個熱水交換循環系統、一個空氣交換加熱循環系統和一個用于清洗工件的熱水池，構成高溫熱水的循環加熱，所述的熱水交換循環系統，包括熱水池、管路過濾器、熱水交換器、高溫水交換管和水泵；所述的空氣交換加熱循環系統，包括熱水交換器、儲液灌、氣體過濾器、空氣交換機和壓縮機。在工作狀態中，隨著熱水池水溫的降低，在開通換熱器與空氣交換機工作通路的同時，提高熱風機的轉速，以形成換熱器、空氣交換機分別與壓縮機聯動的雙重交換加熱，用于增大流過熱空氣交換器的熱源流量，以此來調節熱水加熱器的傳熱系數，以便將工業用水加熱至50℃—80℃。

所述換熱器換熱器的進氣端有兩路進氣口，并通過熱力交換管路進行交換，熱力交換管路的一路直接將換熱器與氣體過濾器聯通，另一路通過熱力膨脹閥Ⅰ和電磁閥與氣體過濾器聯通；換熱器設有兩個出口，一路通過熱力膨脹閥Ⅱ將空氣交換機和壓縮機聯通，以形成換熱器與空氣交換機的二次交換加熱；另一路從換熱器出來后，直接與壓縮機聯通，以形成換熱器、空氣交換機分別與壓縮機聯動的雙重交換加熱。

所述的空氣交換加熱循環系統，設有四通閥和氣液分離器，四通閥的一路與氣液分離器連接，一路與空氣交換機連接，一路與熱水交換器連接。

所述的換熱器優選為板式換熱器，為板式換熱器或直管式換熱器的一種，也可是能夠滿足雙向加熱功能的換熱器。

所述的熱水交換循環系統，熱水池通過管路過濾器與水泵連接，水泵與熱交換器的進水口連接，熱交換器的出水口通過高溫水交換管與熱水池連接，形成熱水連續交換循環。

所述的空氣交換加熱循環系統，熱空氣交換器的出口通過低溫氣體交換管與儲液灌連接，儲液罐與氣體過濾器連接，過濾器與空氣交換機連接，空氣交換機與壓縮機連接，壓縮機與熱空氣交換器的進口連接，形成空氣連續交換加熱循環。

所述的熱水池包括清洗過濾系統，形成適用于工件清洗的潔凈用水。

所述的換熱器，可設置在空氣交換機內，業可設置在空氣交換加熱循環系統中。

換熱器的進氣端有兩個進氣口，并通過熱力交換管路進行交換，熱力交換管路的一路直接將換熱器與氣體過濾器聯通，另一路通過熱力膨脹閥Ⅰ和電磁閥與氣體過濾器聯通。