[發明專利]一種凝聚劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310261911.5
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103304688A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 曾波;高家勇;白鯨;蘭軍;趙媛媛;張廷建;王先榮;余金龍
• 申請（專利權）人: 中昊晨光化工研究院有限公司
• 主分類號: C08C1/15
• 分類號: C08C1/15
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛

技術領域

本發明涉及一種凝聚劑及其制備方法，具體涉及高分子聚合物與金屬鹽在有機溶劑中分散得到的凝聚劑。

背景技術

粉末橡膠與傳統塊狀橡膠相比，具有諸多優點：可直接采用擠出、注射等方法加工；有利于加工過程連續化、自動化和計算機控制；能簡化加工工藝、縮短混煉周期、節約投資、降低總成本和能耗以及減輕勞動強度、改善勞動條件。它的出現堪稱橡膠工業的一大革命，頗受人類重視。

目前制備粉末橡膠的方法主要以凝聚法為主，因此凝聚劑的選擇至關重要，現有技術中，常用凝聚劑有固體硫酸鋁、液體硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等。

專利ZL93101142.6中公開了一種分段凝聚法制備粉末丁腈橡膠的方法，該工藝在膠乳中分段加入一價、二價金屬鹽溶液作為凝聚劑，但該方法成粉率較低，成粉時間較長，產率低。

專利200410046023.2中公開了一種粉末橡膠的制造方法。該粉末橡膠采用硬脂酸鹽為隔離劑，金屬鹽為凝聚劑，在轉速為3000轉/分以上帶有粉碎功能的渦輪式攪拌的條件下制得。該方法所得橡膠粒子比較細、而且成粉時間短、粒子間不粘接。但該方法的制備條件比較苛刻，攪拌轉速必須在3000-10000轉/分之間，對攪拌設備提出較高要求，增加了橡膠企業的成本。

因此提供一種能使橡膠粒子破乳后有效分散不粘結成團，且制備條件溫和，成本低廉的凝聚劑具有重要意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種凝聚劑。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種凝聚劑，由如下重量份的組分制備而得：高分子樹脂或其乳液（以固含量計）5-20份，金屬鹽溶液（按溶質計）5-30份，有機溶劑10-200份。優選高分子樹脂或其乳液（以固含量計）15-20份，金屬鹽溶液（按溶質計）15-30份，有機溶劑100份。

其中，所述高分子樹脂選自聚四氟乙烯樹脂（PTFE）、聚全氟乙丙烯樹脂（FEP）、聚偏氟乙烯（PVDF）或聚氯乙烯中的一種或兩種以上。優選聚全氟乙丙烯樹脂。所述高分子樹脂乳液中固含量為10-50%。

所述金屬鹽溶液的質量百分比濃度為1-90%，優選10-30%。

所述金屬鹽選自一價、二價、三價金屬鹽或銨鹽中的一種或兩種以上。優選NaCl、MgCl₂、CaCl₂、MgSO₄、（NH₄）₂CO₃、AlCl₃、NaCl、（NH₄)₂CO₃中的一種或兩種以上。進一步優選氯化鎂。

所述有機溶劑選自醇類、烷烴、羧酸、環烷烴、酯類、酮類、醚類中一種或兩種以上。優選為乙醇、甲醇、乙醚、環己烷、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、己烷、醋酸，進一步優選丁酮、乙酸乙酯或乙醇。

本發明還提供上述凝聚劑的制備方法，具體為將高分子樹脂、金屬鹽溶液同時加入到有機溶劑中，攪拌速度100-300r/min，充分混合使其形成分散體系。

作為本發明的優選實施方式，一種凝聚劑，由如下重量份的組分制備而得：固含量30%的聚全氟乙丙烯樹脂乳液200份；質量百分比濃度30%的氯化鎂水溶液50份；95%的乙醇200份。

在本發明中，將高分子樹脂或其乳液與金屬鹽溶液同時投加到有機溶劑中，經充分攪拌后，得到一個分散體系的凝聚劑分散液，其pH6-8，性能穩定，配制濃度很低的溶液時也不會發生降解，方便控制投加量；并且在使用時不需要長時間分散攪拌，隨時隨地可以使用，操作安全、方便；另外，本發明所得凝聚劑適宜長期保存，降低企業生產成本。

利用本發明所得的凝聚劑制備粉末橡膠，成粒均勻且粒子間不粘接，儲存時不結塊，成粉快、生產效率高，且有機溶劑采用無毒或低毒溶劑，使用后可有效回收重復利用，損失小對環境無害。可適用于含凝膠、不含凝膠、高門尼粘度、低門尼粘度的橡膠膠乳的成粉工藝。

與現有技術相比，本發明具有如下技術效果：

1、將高分子樹脂與金屬鹽，有機溶劑混合形成復配體系，可以使橡膠粒子凝聚后分子與分子之間滑動，不粘結成團，有效得到分散。

2、有機溶劑采用無毒或低毒溶劑，使用后可有效回收重復利用，損失小對環境無害。

3、通過本發明凝聚劑制得的粉末橡膠，成粉速度快，且干燥后粒徑小于0.6mm，可適用于含凝膠、不含凝膠、高門尼粘度、低門尼粘度的橡膠膠乳的成粉工藝。