[發(fā)明專利]一種高磁感低鐵損無(wú)取向電工鋼板及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310261807.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103388106A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金冰忠;張峰;王波;陳曉;徐琪;劉海;王子濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C21D8/12
• 代理公司: 上海開(kāi)祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種高磁感、低鐵損無(wú)取向電工鋼板，其化學(xué)成分的重量百分比為：C：≤0.004％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.02～1.0％、S：≤0.003％、Al：0.1～0.6％、N：≤0.003％、Ti：≤0.0015％，且滿足Si+Al：0.2～2.0％，Mn、Si、Al滿足Mn＝k₂×Si+k₃×Al+a，k₂＝0.08～0.11，k₃＝0.17～0.38，a為常數(shù)，a＝0～0.7，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的高磁感、低鐵損無(wú)取向電工鋼板，其特征在于，所述高磁感、低鐵損無(wú)取向電工鋼板的磁感B50為1.70-1.78T，鐵損P15/50為3.59-5.5W/kg。

3.如權(quán)利要求1或2所述的高磁感、低鐵損無(wú)取向電工鋼板的制造方法，包括如下步驟：

1)冶煉、澆鑄：

按下述化學(xué)成分預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉冶煉、澆鑄成板坯，化學(xué)成分重量百分含量為：C：≤0.004％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.02～1.0％、S≤0.003％、Al：0.1～0.6％、N≤0.003％、Ti≤0.0015％，且滿足Si+Al：0.2～2.0％，Mn、Si和Al滿足Mn＝k₂×Si+k₃×Al+a，k₂＝0.08～0.11，k₃＝0.17～0.38，a為常數(shù)，a＝0～0.7，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

2)熱軋：

板坯經(jīng)粗軋、精軋后獲得常化板，其中，板坯出爐溫度控制在1000～1150℃，粗軋1個(gè)或多個(gè)道次，并在粗軋、精軋機(jī)架之間采用封閉式保溫裝置，確保精軋入口溫度≥980℃；

3)酸洗、冷軋：

將常化板先進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行多道次冷軋，軋制成目標(biāo)厚度的冷軋板，其中多道次冷軋的累計(jì)壓下量為70～81％；

4)退火、涂層：

對(duì)獲得的冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火、涂層后得到所述高磁感、低鐵損無(wú)取向電工鋼板，其中，連續(xù)退火時(shí)先升溫到800～1000℃保溫5～60s，然后以3～15℃/s的冷卻速度緩慢冷卻至600～750℃。

4.如權(quán)利要求3所述的高磁感、低鐵損無(wú)取向電工鋼板的制造方法，其特征在于，步驟1)中，RH精煉鋼液脫碳結(jié)束、合金化之前，采用硅鐵完全脫氧，硅鐵的添加數(shù)量符合式(2)，且硅鐵添加后，鋼液需要進(jìn)行1～2個(gè)或3個(gè)以上循環(huán)；

M_FeSi＝k₁×[O]_Free/t鋼，k₁＝0.1～0.2????(2)

其中，[O]_Free為RH精煉脫碳結(jié)束時(shí)鋼液中的游離氧含量，k₁為脫氧常數(shù)，/t代表每噸。

5.如權(quán)利要求3所述的高磁感、低鐵損無(wú)取向電工鋼板的制造方法，其特征在于，步驟4)中，退火氣氛為H₂和N₂的的混合氣體，且兩者的體積比為(30～70)∶(70～30)，露點(diǎn)≤-25℃。