[發明專利]一種不飽和聚酯耐磨涂料

無效

• 申請號: 201310261686.5
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103360924A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 劉榮春
• 申請（專利權）人: 南京市榮達樹脂有限公司
• 主分類號: C09D167/06
• 分類號: C09D167/06;C09D7/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種涂料，具體涉及一種應用于石膏模型的不飽和聚酯耐磨涂料。

背景技術

耐磨涂料是一類具有特殊功能的新型功能涂料，具有較好耐磨損性好。比如，將抗磨的涂料鍍在玻璃和鏡片上，玻璃和鏡片不會再有劃痕。機械工業采用耐磨功能涂料技術對機械關鍵零部件進行金屬表面涂層處理，可提高機械設備的耐磨性、硬度和使用壽命。

隨著現代科學技術的發展，人造衛星、宇宙飛船、告訴列車、汽輪機和發動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發電機的葉片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路標漆等，都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷、機械力的作用，材料的磨損相當嚴重，為延長使用壽命，材料表面需要涂覆耐磨涂料。

現有的耐磨涂料廣泛應用于各行業，但專門應用于石膏模型的較少，而且耐磨涂料運用于石膏模型，不僅要提高其耐磨性能，還要與石膏具有較強的著附力，有效防止石膏渣濺入石膏體內。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種不飽和聚酯耐磨涂料。

技術方案：為實現上述目的，本發明提供的一種不飽和聚酯耐磨涂料，其組分按重量百分比由以下成分組成：40～60%的A組分和40～60%的B組分；所述A組分按重量份計包括如下組分：80～98份不飽和聚酯樹脂，2～5份質量濃度為60%過氧化環已酮溶液，1～3份過氧化甲乙酮；所述B組分按重量份計包括如下組分：80～98份不飽和聚酯樹脂，2～5份質量濃度為90%的環烷酸鈷，1～3份聚磷酸銨。

優選地，所述涂料由50%的A組分和50%的B組分組成。

上述耐磨涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）A組分的制備：按照原料組分稱取A組分中各原料，將不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，然后加入過氧化環已酮溶液和過氧化甲乙酮，攪拌混合1～2h，待均勻分散后，經過濾，裝桶包裝，即制得A組分；

（2）B組分的制備：按照原料組分稱取B組分中各原料組分，將不飽和聚酯樹脂、環烷酸鈷聚磷酸銨攪拌1～2h后，即制得B組分；

（3）配漆：將A組分與B組分按照漆料比例調配即得到成品漆。

有益效果：本發明提供耐磨涂料運用于石膏模型，質量穩定，使用效果好，具有良好的物理性能，不僅提高石膏模型的耐磨性能，還與石膏具有較強的著附力，有效防止石膏渣濺入石膏體內。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。

實施例1：

一種不飽和聚酯耐磨涂料，其組分按重量百分比由以下成分組成：40%的A組分和60%的B組分；所述A組分按重量份計包括如下組分：98份不飽和聚酯樹脂，2份質量濃度為60%過氧化環已酮溶液，3份過氧化甲乙酮；所述B組分按重量份計包括如下組分：98份不飽和聚酯樹脂，5份質量濃度為90%的環烷酸鈷，1份聚磷酸銨。

上述用于彩色鋼板的耐磨涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）A組分的制備：按照原料組分稱取A組分中各原料，將不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，然后加入過氧化環已酮溶液和過氧化甲乙酮，攪拌混合1～2h，待均勻分散后，經過濾，裝桶包裝，即制得A組分；

（2）B組分的制備：按照原料組分稱取B組分中各原料組分，將不飽和聚酯樹脂、環烷酸鈷聚磷酸銨攪拌1～2h后，即制得B組分；

（3）配漆：將A組分與B組分按照漆料比例調配即得到成品漆。

實施例2：

一種不飽和聚酯耐磨涂料，其組分按重量百分比由以下成分組成：60%的A組分和40%的B組分；所述A組分按重量份計包括如下組分：80份不飽和聚酯樹脂，5份質量濃度為60%過氧化環已酮溶液，1份過氧化甲乙酮；所述B組分按重量份計包括如下組分：80份不飽和聚酯樹脂，2份質量濃度為90%的環烷酸鈷，3份聚磷酸銨。

上述用于彩色鋼板的耐磨涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）A組分的制備：按照原料組分稱取A組分中各原料，將不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，然后加入過氧化環已酮溶液和過氧化甲乙酮，攪拌混合1～2h，待均勻分散后，經過濾，裝桶包裝，即制得A組分；

（2）B組分的制備：按照原料組分稱取B組分中各原料組分，將不飽和聚酯樹脂、環烷酸鈷聚磷酸銨攪拌1～2h后，即制得B組分；

（3）配漆：將A組分與B組分按照漆料比例調配即得到成品漆。

實施例3：