[發(fā)明專利]一體注塑產(chǎn)品模型制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310261446.5
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103341929A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李圣根
• 申請（專利權(quán)）人: 信義汽車玻璃（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種一體注塑產(chǎn)品的模型制作方法，特別涉及一種基于擬合定位防變形處理的精密一體注塑產(chǎn)品模型制作方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟技術(shù)迅速發(fā)展，產(chǎn)品設(shè)計同時被應(yīng)用在生產(chǎn)生活的各個方面。正向設(shè)計過程是一個從無到有的過程，設(shè)計人員首先構(gòu)思產(chǎn)品的形狀、性能、強度和實用性能，用手繪草圖或電腦繪圖到原始油泥、石膏造型，是一個緩慢的制作流程，完成最終的產(chǎn)品正向設(shè)計；逆向工程技術(shù)，是指用一定的測量手段對實物或模型進行測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方法重構(gòu)實物的CAD三維模型的過程，逆向工程作為一種高效的產(chǎn)品設(shè)計的思路和方法，建立在正向設(shè)計的基礎(chǔ)上，推動著人們擯棄陳舊、落后的思想，激勵著人們勇于創(chuàng)造新、快、高的設(shè)計理念，開拓新的領(lǐng)域，在航空和汽車行業(yè)發(fā)展尤為迅速。

對于特殊的曲面造型，如汽車外形曲面，玻璃反射A曲面等，用原始的正向設(shè)計很難完成，采用逆向工程可以迅速設(shè)計好高復(fù)雜曲面的汽車配件，以及準(zhǔn)確的尺寸和反射曲率。產(chǎn)品設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，以及模具制作的成本、速度和交接時間。

目前，一體注塑的汽車天窗、側(cè)窗、前檔、尾窗等制品，在產(chǎn)品逆向設(shè)計中，需要注意多個環(huán)節(jié)，如圣達菲三角窗，DW1191等多個復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計的時候、通常是先三維激光掃描，因為特征多、曲面多，難點是怎么樣掃描和擬合點云，以及怎么把數(shù)百萬個點通過逆向思維設(shè)計好一個完整、合格的數(shù)模，像此類產(chǎn)品、特別是邊緣地方、因為壁薄，材料性能軟，產(chǎn)品容易變形，扭曲，基準(zhǔn)不好找，合上去的點云的位置不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)點處理較困難，后續(xù)設(shè)計過程中，完全按照變性后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)點設(shè)計出來，曲面不光滑，產(chǎn)品外觀不好看、反光時會出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，但是邊緣局部地方調(diào)整平順后，尺寸無法控制，注塑的產(chǎn)品邊緣長短不一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種一體注塑產(chǎn)品模型制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一體注塑產(chǎn)品模型制作方法，包括如下技術(shù)步驟：

（1）數(shù)據(jù)采集，包括樣品的掃描，對于槽深且窄的部位先掰至變形后三坐標(biāo)激光掃描，先用空間三點定位找到基準(zhǔn)后正反激光掃描并采集數(shù)據(jù)；所述三點定位找基準(zhǔn)即就是激光掃描前先在產(chǎn)品周邊任意地方粘三個圓球，再先后激光掃描包括所粘小球產(chǎn)品的正面和反面；所述基準(zhǔn)，即就是三個圓球的中心點；所述基準(zhǔn)誤差控制在0.005-0.01。

（2）數(shù)據(jù)處理，對于產(chǎn)品周邊易變形區(qū)域按以下步驟處理：

1）對應(yīng)于產(chǎn)品周邊易變形區(qū)域先按原樣激光掃描得到原樣點云模型；其中對于掰變形部位的掃描點還需先擬合，擬合時用圓球定位、正面的三個圓球和反面的三個圓球的中點合到一起后定位復(fù)原，通過產(chǎn)品曲面伸縮的特性進行調(diào)整；

2）再制作出輔助面，周邊軟邊變形的地方先按原樣掃描得到原樣點云模型后，在此基礎(chǔ)上再做些一些輔助曲面，通過這些曲面準(zhǔn)確地描繪出邊部的曲面，然后刪掉輔助面；

3）將按上述步驟制成的包括輔助面的原樣點云模型進行實體展開，邊部的曲面準(zhǔn)確繪制后，曲面展開為平面實體，展開的曲面長度等于曲面邊部的曲線長度，所述實體展開是因為產(chǎn)品變形較大，設(shè)計出的產(chǎn)品達不到所需要的精度，故將變形后的產(chǎn)品經(jīng)過激光掃描后的點云展開，然后按照展開的尺寸進行下一步工作；

4）對產(chǎn)品模型進行曲面整修，實體展開后，通過曲面變形或曲面光順對產(chǎn)品模型進行曲面整修。

（3）模型重構(gòu)，通過分模和拔模，重新構(gòu)造合適的產(chǎn)品模型，具體包括以下步驟：

1）產(chǎn)品分模：根據(jù)產(chǎn)品的邊緣線定、產(chǎn)品放置的坐標(biāo)以及模具產(chǎn)品上下垂直的交叉線合理找出產(chǎn)品的分模線，劃分哪些地方設(shè)計在上模，哪些地方設(shè)計在下模，一般來說產(chǎn)品都是從中間分為上下兩部分，上面為上模、下面為下模；

2）拔模：拔模過程就是在每一個垂直的特征下面、從下往上拔一個斜面，結(jié)果就是，拔完模后的模具在成型注塑產(chǎn)品時候可以順利脫模、上下分開。

最終獲得美觀，達到尺寸裝配要求以及符合精度要求的一體注塑產(chǎn)品的最終反變形模型。

（4）模型制備，根據(jù)所述步驟（3）所得到的最終反變形模型，制備符合精度要求的模型。

本發(fā)明降低模具制作的成本、提高產(chǎn)品制造速度、縮短產(chǎn)品交接時間、和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明的設(shè)計流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例一體注塑車窗的產(chǎn)品圖。

具體實施方式