[發明專利]采用地下連續墻的基坑施工方法

有效

• 申請號: 201310261074.6
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103321246A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 孔志堅
• 申請（專利權）人: 孔志堅
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045;E02D29/16;E02D29/02;E02D17/02;E02D17/04;C04B28/00
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技術領域

本發明涉及一種基坑，特別涉及一種采用地下連續墻的基坑施工方法。

背景技術

隨著城市地下空間的不斷開發利用、基坑圍護設計與施工工藝也得到了不斷的發展，開挖深度5～6m的淺基坑設計和施工都較為成熟，此類基坑根據周邊環境的不同特點，常用的基坑圍護方案有放坡開挖、(復合)土釘墻、水泥土攪拌樁壩體、鉆孔灌注樁結合錨桿或內支撐等形式。地下連續墻施工時振動小，噪音低，對周邊環境影響較小。地下連續墻墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，已經成為深基坑支護工程性能良好的擋土結構。地下連續墻搭接部位往往成為承力的薄弱環節，而且這個部位容易滲漏，必須要采取措施加強。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種采用地下連續墻的基坑施工方法，解決現有的技術不足。

本發明是從±0.00開始，地下室結構部分自上而下，主體結構部分自下而上同時開展施工。地下室先進行各層的梁、板等水平結構施工，再穿插進行各層的柱、剪力墻等豎向結構施工。在豎向承重結構未全部完成和達到設計強度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程樁。每根鋼支承柱均插入工程樁2.5m，在鉆孔灌注工程樁施工時于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內。為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標準，鋼支承柱就位位置設置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標高和垂直度。每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機械設備靠近樁孔和定位鋼板，在樁混凝土澆灌完成后的48h內不得拆除定位鋼板。地下連續墻是基坑圍護墻兼為地下室外墻。

地下連續墻施工采用液壓式抓斗成槽工藝，以“跳孔法”進行單元槽段的挖掘和混凝土澆筑。成槽垂直精度不大于1/300。地下連續墻沉渣處理不好會增大地下連續墻的沉降量，在施工方法上不僅采用反循環工藝進行清渣，還采用成墻后高壓注入水泥漿方法加固，在每幅地下連續墻鋼筋籠中都預埋了2根壓密注漿管，對地下連續墻底2m深度范圍進行注漿加固。此外，借助大功率的射流泵向槽底噴射比重小的穩定液，把孔底的沉渣從一側沖至另一側，同時開啟另一臺抽吸泵，通過吸管把比重較大的沉渣從另一側吸出，從而使孔底沉渣得到有效控制。

防止混凝土繞流是地下連續墻施工過程中的難點。本發明采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于與相鄰槽幅接頭處。接頭箱吊放槽底，底端入土深度不小于50cm。鎖口管就位后，為防止混凝土從接頭箱和鎖口管跟腳處繞流，在鎖口管背后用土回填密實，有效地避免了因槽壁塌方、混凝土繞流給相鄰槽幅造成的障礙性施工事故。接頭箱和鎖口管的頂拔時間根據混凝土的強度等級、初凝時間、終凝時間、氣溫及地下連續墻的阻力綜合考慮，在混凝土澆灌2h后進行小范圍松動接頭箱和鎖口管，此后隔15min松動一次，至終凝后緩緩拔升接頭箱和鎖口管。

基坑土方開挖進度的快慢，是制約地下室和整個工程施工進度的關鍵。為了解決加快挖土的速度與減小地下連續墻的側向變形及保證工程質量和施工安全的矛盾，采取先明挖后暗挖和機械挖土，具體步驟如下：首層土方沿地下連續墻10m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下1層樓層以下；±0.00樓層和地下1層樓層施工完成后，再進行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機，利用小型柴油翻斗車完成基坑內的土方水平運輸，由機械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預留口出土，完成土方垂直運輸。

傳統工藝采用砌磚胎膜，澆筑混凝土墊層作地下室樓板，施工速度慢，混凝土面平整度和外觀質量也較差，本發明將土方挖掘至樓層梁底面以下0.7m，搭設排架支設模板，以加快地下室施工進度，保證了混凝土面的質量。

為了防止地下連續墻側向位移變形過大，產生滲漏甚至結構破壞，每層沿地下連續墻進行分區塊施工，每塊區塊的長度為15～20m、寬度為10～14m，并盡量加快每一區塊土方的開挖和樓層的施工，以縮短地下連續墻變形時間，減小位移值。

本發明是先進行地下室樓層底板等水平結構的施工，再逐層穿插進行柱、剪力墻等豎向結構施工。因此混凝土柱接頭縫較多，如柱主筋連接質量不可靠，混凝土澆搗不密實，將直接影響結構的安全。柱主筋連接具體做法采用如下：首先將待連接鋼筋端部切平，將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋出絲紋，用特制的絲紋連接器連接起來，形成鋼筋的連接。傳統的混凝土柱筋連接為搭接電焊，與傳統技術相比，其優點有：①接頭強度高，能100％發揮鋼筋強度；②絲紋連接器短，絲紋扣數少，不需扭力扳手，操作方便，連接速度快；③節材、節能、經濟，比其它機械連接方式節省鋼35％以上。