[發明專利]玻璃鋼化爐

有效

• 申請號: 201310261067.6
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103274586A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 牛建國
• 申請（專利權）人: 長治市晟龍實業有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 北京市合德專利事務所 11244
• 代理人: 王文會;劉榜美

技術領域

本發明涉及爐具，特別是涉及一種玻璃鋼化爐。

背景技術

目前，厚度為1.8-2.2mm的普通超薄玻璃，強度很低，在加工或搬運過程中，極容易產生破碎。人們只能減小玻璃的制作面積，以減少玻璃破碎幾率，這就造成其使用的范圍愈發狹隘。究其原因，主要是現在使用的玻璃鋼化爐，只適于加工3-19mm厚度的玻璃，用此鋼化爐生產厚度為2mm的玻璃存在以下問題：第一、玻璃的平整度達不到國標的要求≤3‰，尤其是1.6-2.5平方米的大面積玻璃。第二、玻璃接觸傳動輥道的一面，由于玻璃在加熱過程中產生的變形，玻璃局部接觸輥道時間過長，而產生表面的磨傷，形成白霧。第三、由于加熱的不均勻和強化方法不當，使得強化后的玻璃表面應力不均勻，不易再次切割。

產生這些問題的原因主要是：第一、現有玻璃鋼化爐的加熱方式和控制方法不適合用于1.8-2.2mm厚度的超薄玻璃。傳統的加熱主要使用輻射加熱方式，玻璃以常溫進入加熱爐內，玻璃的底部是以輻射、傳遞加熱形式獲得熱量；但是，有的爐子并沒有上部加熱形式；有的爐子是爐絲或者輻射板直接輻射玻璃。為了爐絲更換方便，輻射板按爐絲分為若干單元，

各個輻射板之間存在較大的間隙，會造成對玻璃的輻射不均勻；而且每個輻射板之間的溫度不傳遞。玻璃由于受熱不均勻，會產生變形，玻璃的變形就造成了局部和陶瓷輥道摩擦，幾個局部接觸點承受玻璃的重量，從而產生了玻璃的局部磨傷，產生“白霧”，并且還有較大的變形。所以，一般的鋼化爐的加工薄玻璃，多是厚度為3-5mm的薄玻璃，“白霧”出現在薄玻璃上的機率很大，而厚度為1.8-2.2mm的超薄玻璃根本無法在此爐內進行加工。

第二、上部的對流加熱就是為消除“白霧”而設置的，但是現在鋼化爐對流采用的是壓縮空氣，壓縮空氣的對流是高壓力，對流點少；會造成了對流點中心壓力過大、相鄰兩噴氣孔之間以及兩排對流管之間的壓力過小的現象，會使薄玻璃加熱初期變形更加嚴重，以致1.8-2.2mm的玻璃無法使用。

基于上述問題，普通玻璃鋼化爐很難對1.8-2.2mm的超薄玻璃進行有效強化，因此，急需發明出一種玻璃鋼化爐，有效的解決對1.8-2.2mm厚度的玻璃進行鋼化的問題，填補此項技術上的空白，并且，此設備仍可對普通厚度的玻璃進行強化。

發明內容

本發明的目的是提供一種玻璃鋼化爐，用以解決上述現有技術的缺陷。

為了達到上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種玻璃鋼化爐，它包括爐體、傳動輥道、爐絲、輻射板；所述爐體包括上爐膛和下爐膛，所述傳動輥道裝置在上爐膛和下爐膛之間，所述爐絲分別裝置在上爐膛和下爐膛內，爐絲面向陶瓷輥道設置，所述輻射板裝置在下爐膛內，且置于爐絲上方；它還包括輻射管組和對流管，所述輻射管組吊裝在上爐膛內，并設置在爐絲的下方，輻射管組由若干輻射管并排相接而成，所述輻射管為一整體結構，并且橫向吊裝在上爐膛內，輻射管的直徑為30-40mm，壁厚為3-5mm；所述對流管設有多個，且并排吊裝在輻射管的下方，對流管的進氣端與風機連接，對流管的直徑為20-30mm，對流管間距為260-300mm：對流管上設置有若干噴氣孔，所述噴氣孔的直徑為2-3mm，沿對流管長度方向上噴氣孔的間距為45-55mm。

進一步的，所述傳動輥道包括輥道支架和若干陶瓷輥軸，所述陶瓷輥軸搭設在輥道支架上。

進一步的，所述輻射管采用耐熱不銹鋼管制成。

進一步的，所述輻射管的直徑為35mm，壁厚為4mm。

進一步的，所述陶瓷輥軸的直徑為55mm，陶瓷輥軸的間距為110mm。

進一步的，所述對流管的直徑為25mm，對流管的間距為280mm。

進一步的，沿對流管長度方向上噴氣孔的間距為50mm。

采用上述技術方案，本發明的技術效果有：

1、本發明鋼化爐采用耐熱不銹鋼輻射管，替代傳統的輻射板，置于上爐膛爐絲的下部，若干相平行的輻射管并排相接而成，形成波浪形的輻射面，輻射時，形成了一個相互交叉的輻射面，相比于普通輻射板，輻射管的表面積增加了60％左右，熱傳遞的速度快；輻射管接受不同單元的爐絲加熱，輻射管受熱均勻，有效的減少了爐內的前后、左右溫差，加熱效果好。