[發明專利]一種高壓絕緣膠帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201310261056.8
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103320038A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 謝寶明
• 申請（專利權）人: 謝寶明
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J107/00;C09J123/22;C09J109/06;C09J123/20;C09J123/08;C09J123/06;C09J195/00;C09J11/04;C09J11/06
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1.一種高壓絕緣膠帶，其特征在于，包括基膜以及附著在基膜上的膠層，所述基膜采用聚乙烯材料，所述膠層質量配比如下：母膠150-160、EVA2-4、樹脂15-25、防老劑1、抗氧化劑1-1.5、聚異丁烯35-50、聚乙烯蠟2-4、二辛脂2-4、瀝青10-20、輕鈣30-40，其中所述母膠質量配比如下：丁基橡膠4-6、丁苯橡膠10-15、天然橡膠23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。

2.根據權利要求1所述的高壓絕緣膠帶，其特征在于，所述基膜，其拉伸力要達到22Mpa，斷裂伸長率為400％。

3.根據權利要求1所述的高壓絕緣膠帶，其特征在于，所述基膜厚度為0.12mm，所述膠層厚度為0.38mm。

4.根據權利要求1-3其中之一所述的高壓絕緣膠帶的制造方法，其特征在于，工藝流程為：煉制用于制得所述膠層的母膠，將母膠經捏合程序制成膠條，再將所述膠條與聚乙烯材料制得的基膜通過復合工藝進行復合后，再經分切制成；其母膠的質量配比如下：丁基橡膠4-6、丁苯橡膠10-15、天然橡膠23-26、陶土10-15、白炭黑1-2、炭黑1-3、二辛脂2-4。

5.根據權利要求4所述的高壓絕緣膠帶的制造方法，其特征在于，具體工藝流程為：

步驟1、基膜的生產，基膜選用聚乙烯材料，經擠塑、壓膜、收卷、放卷以后制成所需的基膜；

步驟2、煉制母膠；生產時首先對丁基橡膠和丁苯橡膠薄擠，從2mm到10mm逐漸加大間隙，等丁基和丁苯柔和的有光澤無顆粒物時才能逐漸把滑石粉、炭黑、二辛脂加入；

步驟3、捏合；捏合程序的產品為后續復合程序所使用的膠條，膠條的質量配比如下：母膠150-160、EVA2-4、樹脂15-25、防老劑1、抗氧化劑1-1.5、聚異丁烯35-50、聚乙烯蠟2-4、二辛脂2-4、瀝青10-20、輕鈣30-40；

步驟4、復合，復合程序主要產品為半成品即未按尺寸分切的膠帶；將步驟3中制得的膠條通過涂膠工藝復合在步驟3中制得的基膜上，在涂膠過程中，基膜應通過電暈機，除灰塵增加膠的附著力；

步驟5、分切，分切步驟作用為將步驟4中生產的膠帶按照尺寸分切，在分切時刀片上應少量噴涂甘油和水的混合物，保證膠帶的整齊及美觀。

6.根據權利要求5所述的高壓絕緣膠帶的制造方法，其特征在于，所述捏合程序生產時，捏合機升溫220攝氏度1.5-2小時，先開機空轉5分鐘，逐漸加入母膠，邊加入母膠邊加入EVA、樹脂、防老劑、抗氧化劑，加完后捏合半小時左右，停機加入輕鈣；捏合約20分鐘，加入瀝青；瀝青完全溶解時，降溫至140-160攝氏度，分別加入聚異丁烯和聚乙烯蠟；捏合20-30分鐘出鍋分切成條狀，表面撒滑石粉進行隔離。

7.根據權利要求5所述的高壓絕緣膠帶的制造方法，其特征在于，所述復合程序生產時，開機前擠出機應加溫1.5-2小時；擠出機加熱區分為六區，溫度分別為一區60-80攝氏度；二區80-100攝氏度；三區100-120攝氏度；四區120-140攝氏度；五區120-140；六區140-165攝氏度。

8.根據權利要求5所述的高壓絕緣膠帶的制造方法，其特征在于，所述丁基橡膠和所述丁苯橡膠分別采用丁基橡膠268、丁苯橡膠1502。