[發(fā)明專利]一種籽棉連續(xù)濾雜裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310260911.3 | 申請日: | 2013-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN103290529A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李志奎 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州祺尚紡織有限公司 |
| 主分類號: | D01G9/14 | 分類號: | D01G9/14 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務(wù)所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 215228 江蘇省蘇州市吳江盛澤鎮(zhèn)西二*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 籽棉 連續(xù) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及紡織除塵設(shè)備領(lǐng)域,特別地,是用于籽棉開清除雜過程中的濾雜裝置。
背景技術(shù)
將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程,開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。開清棉工藝流程包括開松、除雜、混合和均勻成卷,開松:通過開清棉聯(lián)合機(jī)各單機(jī)中的角釘、打手的撕扯、打擊作用,將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3~0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件,為分離成單纖維作準(zhǔn)備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。除雜:在開松的同時,去除原棉中50%~60%的雜質(zhì),尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落,節(jié)約用棉。混和:將各種原料按配棉比例充分混和,原棉開松好,混和也愈均。均勻成卷:制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷,供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時,則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機(jī)的儲棉箱中。
在除雜工序中,一般會使用除塵設(shè)備對棉條中的雜質(zhì)進(jìn)行濾除,傳統(tǒng)的除塵過濾系統(tǒng)一般采用濾網(wǎng)配合氣泵對棉條進(jìn)行除塵,然而棉條中的雜質(zhì)含有大量棉籽和短纖維,這些雜質(zhì)很容易在濾網(wǎng)上堆積,造成氣泵的吸氣阻力增大,造成氣泵的驅(qū)動功率增大,同時也增加氣泵的磨損。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種籽棉連續(xù)濾雜裝置,該籽棉連續(xù)濾雜裝置的過濾構(gòu)件不易堆積雜質(zhì)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
該籽棉連續(xù)濾雜裝置包括中空的過濾筒,所述過濾筒的筒身上等間隔設(shè)置有與所述過濾筒軸向平行的透氣槽,所述透氣槽的兩條槽沿上分別鉸接兩扇過濾氣門,所述兩扇過濾氣門通過設(shè)置在所述槽沿上的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動閉合或開啟,所述過濾筒設(shè)置在一封閉筒內(nèi),所述封閉筒上設(shè)置有過濾氣道和除雜氣道,所述過濾氣道和除雜氣道上設(shè)置有相應(yīng)的開閉構(gòu)件。
作為優(yōu)選,所述過濾氣門對應(yīng)相合的表面分別設(shè)置有可調(diào)高度的凸臺。
作為優(yōu)選,所述除雜氣道為均布在所述封閉筒的筒身上與所述封閉筒軸向平行的除雜槽,所述封閉筒的筒身周向上均布有與所述除雜槽相對應(yīng)的蓋體,所述蓋體相互固定同步轉(zhuǎn)動,所述過濾氣道為設(shè)置在所述封閉筒兩端的帶閥門的氣道。
作為優(yōu)選,所述除雜槽與所述過濾筒的透氣槽對應(yīng)設(shè)置。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:
所述過濾氣門相合時的縫隙寬度不同,適應(yīng)卡住不同大小的雜質(zhì),使所述縫隙具有過濾作用,通過打開過濾氣門可以很好的清除卡在過濾氣門之間的雜質(zhì),從而使整個裝置具有不易堆積雜質(zhì)的特點。
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附圖說明
圖1是本籽棉連續(xù)濾雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本籽棉連續(xù)濾雜裝置過濾氣門的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本籽棉連續(xù)濾雜裝置過濾氣門打開和蓋體封閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:100、過濾筒;110、透氣槽;200、轉(zhuǎn)軸;210、過濾氣門;220、凸臺;300、封閉筒;400、蓋體。
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具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
參閱圖1和圖2,在本實施例中,該籽棉連續(xù)濾雜裝置包括中空的過濾筒100,所述過濾筒100的筒身上等間隔設(shè)置有與所述過濾筒100軸向平行的透氣槽110,所述透氣槽110的兩條槽沿上分別鉸接兩扇過濾氣門210,所述兩扇過濾氣門210通過設(shè)置在所述槽沿上的轉(zhuǎn)軸200驅(qū)動閉合或開啟,所述過濾筒100設(shè)置在一封閉筒300內(nèi),所述封閉筒300上設(shè)置有過濾氣道和除雜氣道,所述過濾氣道和除雜氣道上設(shè)置有相應(yīng)的開閉構(gòu)件。
參閱圖2,所述過濾氣門210對應(yīng)相合的表面分別設(shè)置有可調(diào)高度的凸臺220,通過調(diào)整所述凸臺220的高度,可以使所述過濾氣門210相合時的縫隙寬度不同,使整個裝置適應(yīng)過濾不同大小的雜質(zhì)。
上述的籽棉連續(xù)濾雜裝置,所述除雜氣道為均布在所述封閉筒300的筒身上與所述封閉筒300軸向平行的除雜槽,所述封閉筒300的筒身周向上均布有與所述除雜槽相對應(yīng)的蓋體400,所述蓋體400相互固定同步轉(zhuǎn)動,所述過濾氣道為設(shè)置在所述封閉筒300兩端的帶閥門的氣道,通過同步轉(zhuǎn)動所述蓋體400可以控制所述除雜槽的開閉,即控制所述除雜氣道的開閉。
上述的籽棉連續(xù)濾雜裝置,所述除雜槽與所述過濾筒100的透氣槽110對應(yīng)設(shè)置,所述透氣槽110對應(yīng)所述除雜槽,可以使聚集在所述透氣槽110內(nèi)的雜質(zhì)很好的進(jìn)入所述除雜槽。
上述的籽棉連續(xù)濾雜裝置的運行原理:
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