[發明專利]一種靜電噴塑前處理用磷化液

無效

• 申請號: 201310260850.0
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN104250745A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 高忠清
• 申請（專利權）人: 無錫洛社科技創業有限公司
• 主分類號: C23C22/17
• 分類號: C23C22/17
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉表面處理及技術領域，尤其涉及一種靜電噴塑前處理用磷化液。

背景技術

靜電噴塑是用靜電粉末噴涂設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。因此靜電噴塑工藝已經廣泛應用于家用電器、小家電、門窗、衣架、交通工具、高速公路護欄等等領域。一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程包括除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層。為適應靜電噴塑工藝的需要，要求磷化膜盡可能具有小的絕緣電阻，其重要途徑是使磷化膜細化致密，厚度減薄。

傳統的磷化工藝，無論高溫、中溫還是低溫，一般多為磷酸的鋅鹽、錳鹽、鈣鹽等形式，這些磷酸鹽結晶轉化膜的共同點是隨著膜重、膜厚的增加、表面絕緣電阻值增大。而有過薄趨勢的磷化膜層的抗蝕能力會受到影響，這是目前廣泛用于靜電噴塑的磷化處理的防蝕性能一般都難于達到國家規定標準重要原因之一。為解決這類問題，七十年代西德專利2352659，在磷酸的鋅鹽錳體系中每升加入含0.1-30毫克的銅離子來改善電泳鍍漆層。而我國的傳統理論認為在磷化液中不允許銅離子存在，視銅離子的存在會在磷化膜中和金屬基體表面產生新的不平衡電位，構成新的腐蝕電池，因此在生產實踐中視有銅色或含銅離子的磷化膜為不合格磷化膜。CN91104466.3在磷化液中同時加入硝酸鋅、硝酸鎳、硝酸銅作為氧化促進劑和改進劑，對破除傳統認識邁出了一步，但抗蝕性能還不夠理想。

發明內容

本發明的目的在于提出一種靜電噴塑前處理用磷化液，通過對磷化液的組份的調整，添加適量的銅離子，并且配合其他組份的調整，使得生成的磷化膜薄且致密，具有良好的導電性，并具有很好的抗腐蝕性能，適合靜電噴塑的前處理需求。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種靜電噴塑前處理用磷化液，該磷化液的組成為：85%磷酸76-80g/L，68%硝酸6-8g/L，氧化鋅3-5g/L，硫酸銅2-4g/L，檸檬酸7-11g/L，烏洛托品3-5g/L，乙二胺四乙酸1-3g/L，OP-100.3-0.7g/L，雙氧水5-8ml/L，余量為水。

優選，該磷化液的組成為：85%磷酸78g/L，68%硝酸7g/L，氧化鋅4g/L，硫酸銅3g/L，檸檬酸9g/L，烏洛托品4g/L，乙二胺四乙酸2g/L，OP-100.5g/L，雙氧水7ml/L，余量為水。

本發明具有如下有益效果：

通過對磷化液的組份的調整，添加適量的銅離子，并且配合其他組份的調整，使得生成的磷化膜薄且致密，具有良好的導電性，并具有很好的抗腐蝕性能。與現有技術相比，本發明的磷化液使用時勿需加熱，磷化處理可在液溫10-35℃度下進行；成膜速度快，附著牢固，抗蝕能力強；各種檢測指標優秀，更有特別優異的耐鹽霧性能；成本低廉，使用方便，適合靜電噴塑的前處理需求。

具體實施方式

實施例一

一種靜電噴塑前處理用磷化液，該磷化液的組成為：85%磷酸76g/L，68%硝酸8g/L，氧化鋅3g/L，硫酸銅4g/L，檸檬酸7g/L，烏洛托品5g/L，乙二胺四乙酸1g/L，OP-100.7g/L，雙氧水5ml/L，余量為水。

實施例二

一種靜電噴塑前處理用磷化液，該磷化液的組成為：85%磷酸80g/L，68%硝酸6g/L，氧化鋅5g/L，硫酸銅2g/L，檸檬酸11g/L，烏洛托品3g/L，乙二胺四乙酸3g/L，OP-100.3g/L，雙氧水8ml/L，余量為水。

實施例三

一種靜電噴塑前處理用磷化液，該磷化液的組成為：85%磷酸78g/L，68%硝酸7g/L，氧化鋅4g/L，硫酸銅3g/L，檸檬酸9g/L，烏洛托品4g/L，乙二胺四乙酸2g/L，OP-100.5g/L，雙氧水7ml/L，余量為水。