[發明專利]一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內膽的加工方法

有效

• 申請號: 201310260820.X
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN104249448B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 楊桂生;蔣超杰;孫利明
• 申請（專利權）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29K55/02
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙)34115
• 代理人: 汪貴艷

技術領域

本發明屬于冰箱制造技術領域，涉及一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內膽的加工方法。

背景技術

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點。容易涂裝、著色以及表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

現有冰箱生產工藝中均采用真空吸塑成型模具來制作電冰箱內膽半成品，其制作過程主要是把ABS板材通過加熱吹泡使其擴神，然后抽出模具型腔內的空氣，形成真空，使板料吸附在模具本體表面，在經過冷卻、成型、吹氣、脫模獲得所需內膽。在具體操作過程中，先要把ABS擠壓成一定尺寸的板材，為了順利脫模，還必須在真空吸塑成型模具上安裝脫模機構。目前常用的脫模機構的結構形式都是由氣缸在沿其軸線的方向上通過一組連桿帶動左右兩個抽芯塊同步相向并向下活動從而完成脫模動作。但這種結構的脫模機構由于其脫模動作時，兩個抽芯塊完全由氣缸帶動，實際操作中很難控制，導致兩個抽芯塊動作不同步，最終影響板材成型效率；另外吸塑成型后的冰箱內膽還要進行切邊處理，生產工序比較復雜，而且成型的冰箱內膽普遍存在易開裂的問題。

低壓注塑成型是一種充滿活力的加工技術，目前主要應用在汽車門板、儀表板骨架等內飾零部件的成型上，相比常規的真空吸塑成型，低壓注塑成型在較低的注塑壓力和型腔壓力下生產之間，使得注塑制件的內部應力降低，解決了冰箱內膽在使用過程中的應力開裂問題，模具成本也得到了降低，最重要的是簡化了生產步驟，不需要將ABS等內膽料先擠壓成板材再進行吸塑，提高了生產效率，降低了生產成本。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明提出一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內膽的加工方法。

本發明的技術方案如下：

一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內膽的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行加工，所述的低壓注塑模具包括由多條熱流道構成的熱流道系統、冷卻系統和液壓系統，所述的熱流道包括流道、設置在流道內的熱嘴針閥、包圍所述流道的熱嘴體和沿流道方向依次布置的包圍所述流道的多級加熱裝置，所述的熱流道還包括對應的熱流道板、電磁閥和針閥時間控制裝置，其特征在于：所述加工方法包括下述步驟：

a、將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS樹脂）進行干燥后，加到低壓注塑機的料斗中備用；

b、先將低壓注塑機螺桿各區溫度設定為220~240℃，再將低壓注塑模具的澆口與低壓注塑機的噴嘴相連；

c、低壓注塑模具的溫度設為70~80℃當低壓注塑模具的熱流道溫度達到220~230℃時，其熱流道系統運作；

d、清理低壓注塑模具上各熱嘴針閥澆口，使動模的所有滑塊退后，合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動模和定模；

e、設定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，將低壓注塑機料筒中的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料經過螺桿各區熔融塑化后注塑到低壓注塑模具的型腔中，按時間段分次序進行射膠；

f、調整液壓系統的液壓壓力為700~800噸、速度為30-40mm/s；

g、冷卻系統對模具進行冷卻；

h、各組滑塊回位、開模、頂出、取出產品。

所述步驟a的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料的性能指標為：