[發(fā)明專利]焊接用硬態(tài)銅母線排氧法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310260774.3
• 申請(qǐng)日: 2013-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN103343192A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張為民;秦志泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇凱得隆實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C21D8/06;C21D9/52
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅母線排氧法，具體是焊接用硬態(tài)銅母線排氧法，屬于銅母線排氧技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硬態(tài)銅母線是制作電機(jī)電器繞組線圈的重要的導(dǎo)體材料，在電機(jī)加工制造過程中，需要對(duì)硬態(tài)銅母線進(jìn)行焊接，一般的普通硬態(tài)銅母線在焊接時(shí)會(huì)在表面產(chǎn)生沙眼或氣泡，這是由于電解銅在熔煉過程中與銅桿擠壓過程中會(huì)吸收微量的氧，所以硬態(tài)銅母線氧含量過高，一般銅母線氧含量在0.001%左右，當(dāng)焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫就會(huì)引起銅母線里的氧釋放而產(chǎn)生氣泡和沙眼，對(duì)電機(jī)電器的質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，現(xiàn)有的硬態(tài)銅母線并不能真正滿足市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠使得硬態(tài)銅母線含氧量大大降低的焊接用硬態(tài)銅母線排氧法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：焊接用硬態(tài)銅母線排氧法，其特征是，包括以下工藝步驟：

步驟1、將銅母線坯料經(jīng)擠壓機(jī)擠壓,然后纏繞于鐵盤；

步驟2、將纏繞于鐵盤的銅母線坯料連同鐵盤整體裝入退火爐內(nèi)，對(duì)退火爐抽真空退火1小時(shí)，退火爐內(nèi)溫度控制在400-430度；

步驟3、將步驟2退火1小時(shí)后銅母線坯料與鐵盤吊出退火爐，浸入水中，對(duì)銅母線坯料快速冷卻；

步驟4、待退火爐冷卻后，將步驟3快速冷卻后的銅母線坯料連同鐵盤整體裝入退火爐內(nèi)，重復(fù)步驟2、步驟3操作?1-10次；

步驟5、將纏繞于鐵盤的銅母線坯料拉拔成型，得到焊接用硬態(tài)銅母線。

本發(fā)明利用熱脹冷縮的原理，通過將經(jīng)擠壓機(jī)擠壓的銅母線坯料纏繞于鐵盤置于火爐內(nèi)，通過對(duì)真空退火爐抽真空，且不斷加熱火爐內(nèi)的溫度，使其保持在400-430度左右，恒溫1個(gè)小時(shí)，從而保證退火爐內(nèi)的銅母線坯料受熱均勻，銅分子在高溫下重新組合與結(jié)晶，恒溫1個(gè)小時(shí)后吊出纏繞于鐵盤的銅母線坯料，待冷卻后重新吊入退火爐進(jìn)行抽真空與加熱以及并恒溫1小時(shí)1-10次。最后拉拔成型。經(jīng)過這些操作，此時(shí)的銅母線含氧量在0.0002%左右，隨著含氧量的降低，大大降低了對(duì)硬態(tài)銅母線進(jìn)行焊接過程中硬態(tài)銅母線表面產(chǎn)生沙眼或氣泡的機(jī)率與情況，同時(shí)由于火爐內(nèi)的銅母線坯料受熱均勻，銅分子在高溫下重新組合與結(jié)晶，使得銅母線抗拉強(qiáng)度比直接擠壓拉拔的銅母線抗拉強(qiáng)度提高10%。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

焊接用硬態(tài)銅母線排氧法，包括以下工藝步驟：

步驟1、將銅母線坯料經(jīng)擠壓機(jī)擠壓,然后纏繞于鐵盤；

步驟2、將纏繞于鐵盤的銅母線坯料連同鐵盤整體裝入退火爐內(nèi)，對(duì)退火爐抽真空退火1小時(shí)，退火爐內(nèi)溫度控制在420度；

步驟3、將步驟2退火1小時(shí)后銅母線坯料與鐵盤吊出退火爐，浸入水中，對(duì)銅母線坯料快速冷卻；

步驟4、待退火爐冷卻后，將步驟3快速冷卻后的銅母線坯料連同鐵盤整體裝入退火爐內(nèi)，重復(fù)步驟2、步驟3操作?5次；

步驟5、將纏繞于鐵盤的銅母線坯料拉拔成型，得到焊接用硬態(tài)銅母線。

實(shí)施例2

焊接用硬態(tài)銅母線排氧法，包括以下工藝步驟：

步驟1、將銅母線坯料經(jīng)擠壓機(jī)擠壓,然后纏繞于鐵盤；

步驟2、將纏繞于鐵盤的銅母線坯料連同鐵盤整體裝入退火爐內(nèi)，對(duì)退火爐抽真空退火1小時(shí)，退火爐內(nèi)溫度控制在430度；

步驟3、將步驟2退火1小時(shí)后銅母線坯料與鐵盤吊出退火爐，浸入水中，對(duì)銅母線坯料快速冷卻；

步驟4、待退火爐冷卻后，將步驟3快速冷卻后的銅母線坯料連同鐵盤整體裝入退火爐內(nèi)，重復(fù)步驟2、步驟3操作?3次；

步驟5、將纏繞于鐵盤的銅母線坯料拉拔成型，得到焊接用硬態(tài)銅母線。