[發明專利]鋁用陽極組裝磷生鐵脫硫劑添加工藝操作的方法

無效

• 申請號: 201310260642.0
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN104250671A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 劉朝東;許海飛;周善紅;崔銀河;周東方
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C22C37/00;C22C33/08
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

?本發明涉及鋁用陽極組裝磷生鐵脫硫劑添加工藝操作的方法，具體是一種通過添加脫硫劑工藝操作條件的控制，提高脫硫劑脫硫效率，避免脫硫劑添加對中頻爐以及磷生鐵鐵水質量造成不良影響的工藝操作方法。

背景技術

在鋁用陽極組裝車間，磷生鐵在循環使用過程中硫含量不斷累積，造成其含量不斷上升，直接影響循環磷生鐵的使用周期，增加其生產運行成本。因此，在磷生鐵的熔煉過程中，通常采用在爐內添加錳鐵或脫硫劑于爐內，進行磷生鐵內硫含量的控制。但上述方法存在以下問題：

1）通過熔煉過程中添加錳鐵生成MnS進行脫硫，不僅脫硫效果不明顯，而且成本相對較高，并且當過量的錳進入到磷生鐵中時，會直接導致磷生鐵韌性的提高，影響磷鐵環的壓脫效果；

2）脫硫劑在熔煉前加入爐底的脫硫方式，往往由于在中頻爐升溫過程中提前反應，影響脫硫效率，并且脫硫劑在高溫下易與中頻爐內襯反應，可能造成漏爐狀況的發生，直接影響中頻爐內襯的使用壽命；

3）如果將脫硫劑加于鐵水表面，由于中頻率攪拌效果較差，脫硫劑無法進入中頻爐中下部的鐵水中，基本起不到脫硫作用，脫硫效率低。

發明內容

為了解決上述技術問題本發明提供一種鋁用陽極組裝磷生鐵脫硫劑添加工藝操作的方法，目的是在中頻爐磷生鐵的熔煉過程中，通過對鐵水的出爐溫度、脫硫劑粒度、脫硫劑加入方法、打渣的時間和方法等操作控制，提高脫硫劑的脫硫效率，避免脫硫劑添加操作對中頻爐熔煉以及磷生鐵鐵水質量造成影響。

為達上述目的本發明鋁用陽極組裝磷生鐵脫硫劑添加工藝操作的方法，其特征在于包括下屬步驟：在中頻爐磷生鐵熔煉正常操作完成后進行鐵水溫度的測試，鐵水達到出爐要求后，將脫硫劑直接加入出爐鐵水包底部，并按要求進行鐵水出爐操作，將出爐操作完成的鐵水包移至中頻爐旁的操作平臺，待脫硫劑反應形成殘渣后進行打渣操作，同時在渣表面加入造渣劑便于打渣作業，除完渣后的鐵水即可將其送至澆注站開始澆注作業。

????鐵水出爐前需進行鐵水溫度及成分測試，如未達到目標溫度，需繼續通電加熱到目標溫度范圍。

鐵水的出爐溫度需控制在1450℃-1520℃之間。

加入鐵水包內的脫硫劑在備料前控制其粒度小于0.5mm。

完成鐵水出爐操作后，鐵水包表面形成渣后就立即開始打渣作業。

通過在中頻爐磷生鐵的熔煉過程中采用上述脫硫劑添加工藝操作方法，該方法的優點以及所能達到的效果：通過將脫硫劑加入鋼包內，避免了傳統操作方法將脫硫劑加入爐內造成對中頻爐內襯使用壽命的影響；合適的出鐵溫度控制保證了脫硫后磷鐵的澆注效率；同時通過脫硫劑的粒度控制以及在造渣過程中的打渣時間控制，保證脫硫劑的脫硫效率；同時造渣后加入的造渣劑既不影響脫硫劑的脫硫效果，而且更便于打渣操作，降低工人勞動強度，避免脫硫劑添加操作對中頻爐熔煉以及磷生鐵鐵水質量造成影響，有效提高磷鐵澆注效率，降低生產運行成本。

附圖說明

圖1為本發明的操作流程圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本發明鋁用陽極組裝磷生鐵脫硫劑添加工藝操作的方法，包括下述步驟：在中頻爐磷生鐵熔煉正常操作完成后進行鐵水溫度的測試，鐵水達到出爐要求后，將脫硫劑直接加入出爐鐵水包底部，并按要求進行鐵水出爐操作，將出爐操作完成的鐵水包移至中頻爐旁的操作平臺，待脫硫劑反應形成殘渣后進行打渣操作，同時在渣表面加入造渣劑便于打渣作業，除完渣后的鐵水即可將其送至澆注站開始澆注作業。

????鐵水出爐前需進行鐵水溫度及成分測試，如未達到目標溫度，需繼續通電加熱到目標溫度范圍。

鐵水的出爐溫度需控制在1450℃-1520℃之間。

加入鐵水包內的脫硫劑在備料前控制其粒度小于0.5mm。

完成鐵水出爐操作后，鐵水包表面形成渣后就立即開始打渣作業。