[發(fā)明專利]一種生態(tài)納米顆粒增強水泥基復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310260592.6 | 申請日: | 2013-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN103319129A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭麗萍;孫偉;黃偉;樊俊江 | 申請(專利權(quán))人: | 東南大學(xué) |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 江蘇永衡昭輝律師事務(wù)所 32250 | 代理人: | 齊旺 |
| 地址: | 210096*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生態(tài) 納米 顆粒 增強 水泥 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種生態(tài)納米顆粒增強水泥基復(fù)合材料,其特征在于,該復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的組分:
水泥?23.5%~26.9%;
生態(tài)納米顆粒?15.6%~23.1%;
高性能減水劑?1.2%~1.5%;
分散劑0.6%~1.2%;
消泡劑0.01%~0.02%;
水?≤5%;
高強細集料?36.0%~50.0%;
高強超細鋼纖維?5.0%~13.0%;
所述的水泥是強度等級52.5~62.5的硅酸鹽水泥;
所述的生態(tài)納米顆粒是從硅灰、超細粉煤灰、稻殼灰、磨細鋼渣、磨細礦渣、赤泥等任意一種工業(yè)廢渣中分離出的密度大于1g/cm3、粒徑小于100nm的球形納米顆粒,要求該生態(tài)納米顆粒的彈性模量超過50GPa,抗壓強度超過500MPa,且主要化學(xué)成分為無定形SiO2或SiO2-Al2O3復(fù)合相;
所述的高性能減水劑是減水率50%以上的聚羧酸類外加劑;
所述的分散劑為靜電排斥穩(wěn)定型分散劑、空間位阻穩(wěn)定型分散劑和靜電位阻穩(wěn)定型分散劑中的任意一種;
所述的消泡劑是高效有機硅消泡粉;
所述的高強細集料是最大粒徑不超過4.75mm且抗壓強度超過200MPa的輝長巖、輝綠巖和玄武巖機制砂,連續(xù)級配,細度模數(shù)為3~2.3,含泥量小于1%;
所述的高強超細鋼纖維是直徑為0.2mm,長度13mm,抗拉強度≥2850MPa的鍍銅微細鋼纖維。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的生態(tài)納米顆粒增強水泥基復(fù)合材料的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
1)按配方比例稱取球形納米顆粒團聚體與分散劑混合干拌1~2分鐘,再倒入盛滿水的200W功率超聲波振蕩儀中,超聲振蕩混合20分鐘后,將漿體置于真空干燥箱中,在40℃~60℃溫度范圍內(nèi)真空干燥12小時,制備出分散的生態(tài)納米顆粒;
2)將按配方比例稱取的水泥、生態(tài)納米顆粒、高強細集料在砂漿攪拌容器中干拌3分鐘,得到干料,所述生態(tài)納米顆粒為步驟1)中制備的分散的生態(tài)納米顆粒;
3)稱取高性能減水劑、消泡劑和水混合均勻成水劑,緩慢倒入所述步驟2)得到的干料中,繼續(xù)攪拌10分鐘;
4)將鋼纖維均勻的加入砂漿攪拌容器內(nèi),再持續(xù)攪拌2~3分鐘,使鋼纖維均勻的分散在基體中,得到水泥基復(fù)合材料;
5)將所述步驟4)制備好的水泥基復(fù)合材料裝入模具內(nèi),覆蓋一層塑料膜密封,20±2℃條件下帶模養(yǎng)護3天后拆模;
6)?經(jīng)標準養(yǎng)護90天或85℃蒸養(yǎng)5天,可得到抗壓強度300MPa、抗折強度60MPa以上的超高性能水泥基復(fù)合材料。
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