[發(fā)明專利]一種大厚度容器用鋼板及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310260187.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN104250707A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高忠清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫洛社科技創(chuàng)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C21D8/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

1.一種大厚度容器用鋼板，其特征在于：包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C:0.15～0.18wt%、Si：0.20～0.5wt%、Mn：0.70～1.1wt%、Cr：2.18～2.76wt%、Mo：0.90～1.10wt%、Als：≤0.04wt%、P≤0.018wt%、S≤0.010wt%、以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，且其表面以下1/4處粒徑為3～5μm的Al系夾雜物個(gè)數(shù)占該截面所有夾雜物的50～65%，其表面以下1/2處粒徑為3～5μm的Al系夾雜物個(gè)數(shù)占該截面總Al系夾雜物的90%以上；且鋼板中心未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)具有高密度形變孿晶，同時(shí)鋼板表面具有微合金的碳、氮化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度容器用鋼板，其特征在于：所述的鋼板厚度為120～150mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大厚度容器用鋼板，其特征在于：所述微合金碳、氮化物為Cr的碳、氮化物。

4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的大厚度容器鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下主要工藝：

(a)、冶煉工藝：以權(quán)利要求1所述的各成分配置含量，經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，大包溫度為1600～1680℃時(shí)吊包進(jìn)行VD爐真空處理，真空度不大于0.5乇，真空保持時(shí)間20～25分鐘時(shí)破壞真空，進(jìn)入澆鑄工藝；

(b)、澆鑄工藝：真空破壞后在溫度為1545～1549℃時(shí)，進(jìn)行澆鑄；

(c)、再加熱：裝鋼前晾爐30～50分鐘，燜鋼2.5小時(shí)，采用常規(guī)低速燒鋼，在1000℃以下時(shí)升溫速度為80～120℃/h，加熱溫度為1200～1270℃；

(d)、控軋工藝：采用兩階段控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為950～1150℃，道次壓下量為8～25％，；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度為880～920℃，終軋溫度為860～870℃，累計(jì)壓下率50～68％；

(e)、控冷工藝：經(jīng)軋制后的鋼板在ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，返紅溫度為650～700℃；鋼板下線后堆垛緩冷48小時(shí)；

(f)、熱處理工藝：對(duì)鋼板進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為900～920℃，保溫時(shí)間為2.0min/mm，淬火后裝爐，進(jìn)行回火處理，回火溫度為630～660℃，回火時(shí)間為4.5min/mm，出爐空冷。