[發(fā)明專利]一種攪拌器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310260133.8
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103285763A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴立平;巫建波;石海峽;胡敬寧;何玉杰;李強(qiáng);蔡明虎
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥華升泵閥有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01F7/20
• 分類號: B01F7/20
• 代理公司: 合肥和瑞知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌器。

背景技術(shù)

反應(yīng)、混合操作廣泛用于各行各業(yè)，應(yīng)用廣泛而結(jié)構(gòu)多樣化。攪拌器則是其中一個典型設(shè)備，其可高效、快速、均勻地實(shí)現(xiàn)液體、氣體介質(zhì)的強(qiáng)迫對流和均勻混合目的。攪拌器按照其類型劃分，可分為旋槳式、渦輪式、平槳式、斜槳式以及電磁式等多種構(gòu)造，其中旋槳式、平槳式和斜槳式更是以其低成本及高使用效益而被廣泛使用。傳統(tǒng)攪拌器的基本結(jié)構(gòu)，通常包括用于容納攪拌介質(zhì)的罐體、布置于罐體殼體處的驅(qū)動組件以及由驅(qū)動組件處伸出的攪拌軸構(gòu)成，其攪拌軸一端固定于驅(qū)動組件處構(gòu)成其動力輸入端，其另一端則向罐體內(nèi)腔處延伸并構(gòu)成用于裝設(shè)槳葉的工作端；實(shí)際工作時則依靠攪拌軸的轉(zhuǎn)動而帶動位于攪拌軸上的槳葉轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到其內(nèi)液體、氣體介質(zhì)的混合反應(yīng)目的。上述攪拌器使用至今，其存在的缺陷仍不容小視，主要表現(xiàn)在：一方面，作為攪拌器的重要組件之一，槳葉本身的使用強(qiáng)度自然是重中之重，然而，目前的攪拌器用槳葉，尤其是斜槳式或平槳式槳葉，本身都是沿軸徑向呈懸置狀順延環(huán)繞布置于攪拌軸上，整個槳葉的重量附著點(diǎn)往往都集中位于槳葉與攪拌軸的結(jié)合點(diǎn)處，這就需要槳葉本身具備極高的使用強(qiáng)度要求，從而才能保證槳葉的實(shí)際工作需要，往往致使槳葉生產(chǎn)成本提高，同時受上述槳葉的使用強(qiáng)度要求，目前攪拌器的槳葉尺寸又隨之難以確保大范圍的介質(zhì)攪拌需求，其生產(chǎn)效率不可避免會收到較大影響，尋找更為具備更為高效攪拌效率的攪拌器被逐漸提上日程；另一方面，對于立式攪拌器，尤其是在不具備中間軸承和底軸承支撐的立式攪拌器中，由于軸自身的裝配同軸度差異、釜內(nèi)流體的不平衡載荷、軸與釜頂配合部位的間隙大小等諸多因素影響，在攪拌軸持續(xù)轉(zhuǎn)動而帶動槳葉動作時，攪拌軸的下端往往都會出現(xiàn)一個定量或不定量的擺幅，尤其在反應(yīng)釜內(nèi)腔體積過大或攪拌軸過于細(xì)長時，其擺幅現(xiàn)象更為明顯，不但對釜頂軸封以及相應(yīng)各部件的使用壽命產(chǎn)生不利影響，同時其因攪拌軸的擺幅而產(chǎn)生的不利振動，更會使電機(jī)等部件產(chǎn)生周期性的隨動擺動，危害性極大，而即使是在具備中間軸承和底軸承支撐的立式攪拌器中，由于生產(chǎn)裝配的不可避免的同軸度誤差，上述擺幅的危害性也仍然不能完全杜絕；如何尋求一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用，在確保本身原有工作性能的基礎(chǔ)上達(dá)到自平衡乃至高效攪拌效率的攪拌裝置，為本領(lǐng)域技術(shù)人員近十年來所亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的攪拌器，其攪拌效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種攪拌器，包括罐體、具備有槳葉部的攪拌軸以及作為攪拌軸動力來源的驅(qū)動組件；所述攪拌軸的一軸端與驅(qū)動組件間固接以形成其動力端，槳葉部位于攪拌軸的另一軸端且該軸端向罐體內(nèi)順延形成其工作端；其特征在于：所述罐體內(nèi)具備至少兩條流道，槳葉部分別布置于兩流道內(nèi)且推動相應(yīng)流道內(nèi)流體于兩流道間循環(huán)流動。

所述攪拌器包括套筒狀隔板部，隔板部與攪拌軸同軸且其上下筒端與罐體間存有間隙；所述隔板部將罐體內(nèi)腔劃分為位于隔板部圍合區(qū)域內(nèi)的筒狀內(nèi)流道及位于隔板部與罐體側(cè)壁間的環(huán)狀外流道，所述槳葉部包括布置于內(nèi)流道處的內(nèi)槳葉以及布置于外流道處的外槳葉，所述內(nèi)、外槳葉的槳葉布置方向反向設(shè)置。

所述內(nèi)槳葉呈旋槳狀同軸固定于攪拌軸上，外槳葉的里端部與內(nèi)槳葉的外端部彼此固接，內(nèi)、外槳葉的端部結(jié)合點(diǎn)貫穿隔板部的筒狀板體且其轉(zhuǎn)動路徑與隔板部間呈空間避讓設(shè)置。

隔板部包括位于槳葉部上方的上隔板部以及位于槳葉部下方處的下隔板部；所述槳葉部還包括布置于內(nèi)、外槳葉結(jié)合處的隔流筒，所述隔流筒與隔板部板體延伸面位于同一筒形面上，隔流筒的內(nèi)外環(huán)壁分別連接內(nèi)槳葉外端部和外槳葉里端部布置，隔流筒與上、下隔板部的相鄰面間構(gòu)成活動式配合。

所述攪拌器還包括用于分別固接隔板部的支撐臂，所述支撐臂一端與隔板部外環(huán)壁固接設(shè)置，另一端沿?cái)嚢栎S徑向向外順延并與罐體內(nèi)壁間形成可拆卸式配合關(guān)系；支撐臂為多根且呈由罐體軸線向外的發(fā)散狀布置。

所述內(nèi)槳葉上的槳葉所在面與水平面所成夾角同外槳葉上的槳葉所在面與水平面所成夾角互補(bǔ)。

所述內(nèi)槳葉的槳葉數(shù)目為2～6片，外槳葉與內(nèi)槳葉的槳葉數(shù)目一致；在攪拌軸的徑向順延方向上，內(nèi)槳葉上的各槳葉同與其相鄰的外槳葉上的各槳葉間位置交錯布置。

所述外流道的過流截面沿變截面構(gòu)造。