[發(fā)明專利]一種煤矸石循環(huán)流化床鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310260064.0
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103322557A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟國勛;周志遠;劉蓉華;牛玉梅;劉青國;許甲文;盛天雷;劉躍;曲建鹿;王宏宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤能源黑龍江煤化工有限公司
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10;F23C10/18;F23C10/26
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)

燃煤主要為煤矸石(約占74％)，摻燒部分長焰煤(約占26％)，混煤熱值約1500Kcal/kg，灰分約65％，屬于低熱值、高灰分、大顆粒和高硬度燃料，如何保證其穩(wěn)定燃燒及燃盡是主要問題。對于煤矸石循環(huán)流化床鍋爐來說，其燃料屬于低熱值、高灰分、大顆粒和高硬度燃料，存在灰熔點較高，燃燒不穩(wěn)定，燃燒不盡的問題，現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐采用水冷、汽冷旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)出現(xiàn)的二次燃燒起著冷卻作用，因此對煤矸石的燃盡起著不利作用。同時，燃料熱值較低，爐膛采取較高的床層溫度(910～950℃)，旋風(fēng)分離器將大量的高溫固體物料從爐膛出口的氣流中分離出來，通過返料裝置送回爐膛，由于水冷、汽冷旋風(fēng)分離器有水、汽的冷卻作用，不利于床層溫度的較高控制，而且，返料裝置采用一次風(fēng)自然循環(huán)，系統(tǒng)稍微波動，返料裝置就出現(xiàn)問題，對鍋爐的影響較大，影響鍋爐的穩(wěn)定運行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的煤矸石循環(huán)流化床鍋爐燃料存在灰熔點較高、燃燒不穩(wěn)定、燃料燃燒不盡，而且目前采用水冷、汽冷旋風(fēng)分離器導(dǎo)致無法保證床層溫度，及返料裝置采用一次風(fēng)自然循環(huán)，影響鍋爐穩(wěn)定運行的問題，進而提供一種煤矸石循環(huán)流化床鍋爐。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的一種煤矸石循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛、水冷風(fēng)室、旋風(fēng)分離器、返料裝置和返料羅茨風(fēng)機，返料裝置的下端連通設(shè)置有返料羅茨風(fēng)機，水冷風(fēng)室固接在爐膛的下端，爐膛的上端側(cè)壁連通設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器包括分離器主體和煙氣出口筒，分離器主體的外壁上設(shè)置有保溫巖棉，分離器主體的內(nèi)壁上依次設(shè)置有硅酸鋁保溫棉板、保溫澆注料層和耐磨澆注料層，旋風(fēng)分離器的煙氣出口筒偏置固接在分離器主體的上端出口處，旋風(fēng)分離器的下端通過返料裝置與爐膛下端側(cè)壁連通設(shè)置，返料裝置的下端加工有排灰孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明的煤矸石循環(huán)流化床鍋爐的分離器主體的外壁上設(shè)置有保溫巖棉，分離器主體的內(nèi)壁上依次設(shè)置有硅酸鋁保溫棉板、保溫澆注料層和耐磨澆注料層，減少了熱輻射造成的熱量損失，煙氣出口筒偏置設(shè)置在分離器主體的上端，分離效果好，提高了分離器的分離效率，其分離效率達到d99＜110μm，d50＜14μm，大大提高了鍋爐主循環(huán)回路中的循環(huán)倍率，使顆粒在爐內(nèi)停留時間加長，利于燃料的燃盡，同時，由于旋風(fēng)分離器的溫度較高(高于爐膛溫度)，保證了床層的溫度，而且對細小碳顆粒有二次燃燒的功能，有利于降低飛灰可燃物中的含碳量，使燃料燃燒更穩(wěn)定，經(jīng)旋風(fēng)分離器作用后，灰殘?zhí)亢浚?.5％，渣殘?zhí)亢浚?％，返料裝置下端設(shè)置有返料羅茨風(fēng)機，返料羅茨風(fēng)機可以向返料裝置提供高壓頭、低風(fēng)量的返料風(fēng)，既可以使?fàn)t灰順利及時地返回爐膛，又可以防止煙氣短路和返料風(fēng)倒竄，保證了鍋爐的穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐的總裝圖，圖2是旋風(fēng)分離器的主視圖，圖3是圖2的K處放大圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1～圖3說明，本實施方式的一種煤矸石循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛1、水冷風(fēng)室2、旋風(fēng)分離器3、返料裝置4和返料羅茨風(fēng)機5，返料裝置4的下端連通設(shè)置有返料羅茨風(fēng)機5，水冷風(fēng)室2固接在爐膛1的下端，爐膛1的上端側(cè)壁連通設(shè)置有旋風(fēng)分離器3，旋風(fēng)分離器3包括分離器主體3-1和煙氣出口筒3-2，分離器主體3-1的外壁上設(shè)置有保溫巖棉3-3，分離器主體3-1的內(nèi)壁上依次設(shè)置有硅酸鋁保溫棉板3-4、保溫澆注料層3-5和耐磨澆注料層3-6，旋風(fēng)分離器3的煙氣出口筒3-2偏置固接在分離器主體3-1的上端出口處，旋風(fēng)分離器3的下端通過返料裝置4與爐膛1下端側(cè)壁連通設(shè)置，返料裝置4的下端加工有排灰孔4-1。

具體實施方式二：結(jié)合圖2說明，本實施方式的旋風(fēng)分離器3的煙氣出口筒3-2由耐磨耐熱鋼板卷制而成。如此設(shè)計，提高了旋風(fēng)分離器的質(zhì)量，保證了旋風(fēng)分離器的運行穩(wěn)定可靠。其他組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖2說明，本實施方式的煙氣出口筒3-2的內(nèi)徑D為2.3～3.0m。如此設(shè)計，保證了煙氣流動暢通。其他組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖2說明，本實施方式的旋風(fēng)分離器3的煙氣出口筒3-2的中心線與分離器主體3-1的中心線之間的距離L為0.2～0.3m。如此設(shè)計，有效的提高了分離器的分離效率，其分離效率達到d99＜100μm，d50＜13μm。其他組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。