[發明專利]玻璃熱彎模具及其制造方法及應用

有效

• 申請號: 201310259761.4
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103359919B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 穆元春;徐志偉;付靜;肖昊江;陳瑋;左巖;張凡;劉超英;張洋
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院;北京航玻新材料技術有限公司
• 主分類號: C03B23/025
• 分類號: C03B23/025
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙)11348
• 代理人: 王偉鋒,劉鐵生

技術領域

本發明涉及一種玻璃熱彎模具及其制造方法及應用，屬于太陽能利用技術領域，特別是涉及一種用于太陽能熱利用系統的反射部件的玻璃熱彎模具。

背景技術

太陽能集熱器是組成各種太陽能熱利用系統的關鍵部件。無論是太陽能熱水器、太陽灶、主動式太陽房、太陽能溫室還是太陽能干燥、太陽能工業加熱、太陽能熱發電等都離不開太陽能集熱器，都是以太陽能集熱器作為系統的動力或者核心部件。

太陽能集熱器利用反射鏡匯聚太陽光，目前，根據反射鏡面型的不同，太陽能集熱器分為槽式集熱器、塔式集熱器、碟式集熱器、菲涅爾式集熱器等。太陽能集熱器的反射鏡一般由玻璃背板和附著在玻璃背板上的反射層組成，其中，碟式太陽能集熱器的玻璃背板一般是3-8mm普通浮法玻璃經過熱彎處理制備出來的，反射鏡的反射效率主要取決于其玻璃背板面型的精準度，因此要求制備玻璃背板的玻璃熱彎模具具有非常高的成型精度。目前，常用的反射鏡背板玻璃的玻璃熱彎模具是一塊實心的合金鑄塊，其上表面為成型面，其面型參數與反射鏡背板玻璃的設計參數相同，熱彎時，將玻璃放置在熱彎模具的成型面上，連同熱彎模具一同吊入熱彎爐中，在熱彎爐中加熱使玻璃變軟，變軟的玻璃在重力作用下向下運動，貼服在成型面上，退火，得設計弧度的玻璃背板。

發明人在實現本發明的過程中發現現有技術中至少存在以下問題：

現有玻璃熱彎模具體積、重量都很大，模具生產成本高；玻璃熱彎工藝需要在高溫下進行，模具在高溫下大量吸收熱量，容易發生變形，無法反復使用也無法保證玻璃背板的成型精度，因而無法滿足反射鏡設計的焦距、光斑尺寸等的要求，從而引起聚光能量的損失；模具升溫、降溫都慢，玻璃背板的成型加工時間長、生產效率低。

發明內容

本發明的主要目的在于，提供一種玻璃熱彎模具及其制造方法及應用。

一方面，本發明提供了一種玻璃熱彎模具，其包括：

主體，設有多個貫穿其上、下表面的通孔；以及

框架型的玻璃邊緣熱彎部，其與所述主體連接，并且其上表面與所述主體的上表面共同形成玻璃成型面。

進一步的，所述玻璃邊緣熱彎部上設有玻璃定位槽，所述玻璃定位槽首尾相接。

具體的，所述主體設有凹槽，所述玻璃邊緣熱彎部位于所述凹槽內。

較佳的，所述主體及所述玻璃邊緣熱彎部均由鎳基合金材料鑄成。

具體的，所述通孔為方形孔，所述方形孔的孔壁厚度為5-15mm，所述方形孔的邊長為50-100mm，深度為40-200mm。

具體的，所述玻璃定位槽的內圈與所述玻璃邊緣熱彎部的內沿之間的距離為40-60mm，所述玻璃定位槽的外圈與所述玻璃邊緣熱彎部的外沿之間的距離不小于5mm。

具體的，所述玻璃定位槽的寬度為0.1mm，深度為1mm；

具體的，所述玻璃邊緣熱彎部的厚度為5-15mm。

另一方面，本發明提供了一種玻璃熱彎模具的制造方法，所述方法包括：分別鑄造熱彎模具主體及玻璃邊緣熱彎部；在所述主體的上表面開設凹槽；將所述玻璃邊緣熱彎部焊接到所述凹槽內，得到玻璃熱彎模具。

又一方面，本發明提供了上述的玻璃熱彎模具在制備太陽能熱利用系統的反射鏡中的應用。

借由上述技術方案，本發明玻璃熱彎模具至少具有下列優點：

本發明實施例通過在玻璃熱彎模具的主體部分設置通孔，減少了熱彎模具所用材料，降低了模具的生產成本，減少了模具對熱量的吸收，大大減小了模具的重量，方便模具吊運；同時，由于通孔的存在，在熱彎過程中，玻璃熱彎模具的上下表面之間能夠形成熱對流，有利于熱彎過程中玻璃均勻受熱成型，同時有助于模具自身熱量的擴散，避免了模具由于吸熱過大導致的變形，既延長了模具的使用壽命又確保了玻璃的成型精度，使成品的生產穩定性高；由于存在通孔，該熱彎模具在熱彎過程中的熱循環好，模具升溫、降溫的速度都很快，并且能夠同時熱彎多塊玻璃，大幅度提高了成品的生產效率。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發明玻璃熱彎模具一較佳實施例結構示意圖；

圖2是本發明玻璃熱彎模具又一較佳實施例結構示意圖。

具體實施方式