[發(fā)明專利]一種鍛件懸掛式熱處理裝置及熱處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310259423.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN103343216A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李中陽(yáng);王浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 乳山市黃海汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): C21D11/00
• 分類號(hào): C21D11/00;C21D8/00;C21D1/18;C21D1/28
• 代理公司: 北京怡豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11293
• 代理人: 于振強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱處理裝置及熱處理方法，具體說是一種鍛件懸掛式熱處理裝置及熱處理方法。

背景技術(shù)

鍛件鍛造熱處理通常在室狀爐內(nèi)進(jìn)行，工件為臥式堆放，這種方式會(huì)造成工件受熱不均，質(zhì)量不能得到很好的保障，達(dá)不到預(yù)期的力學(xué)性能和工藝性能，而且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種能大大提高鍛件質(zhì)量、鍛件受熱均勻、生產(chǎn)效率高、成本低的一種鍛件懸掛式熱處理裝置及熱處理方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種鍛件懸掛式熱處理裝置，包括懸掛式生產(chǎn)線、加熱爐和冷卻室，懸掛式生產(chǎn)線包括由懸掛鏈構(gòu)成的傳送帶，懸掛鏈上設(shè)有懸掛車，懸掛車設(shè)有擋風(fēng)板，加熱爐和/或冷卻室為箱式爐，箱式爐設(shè)有箱體，箱體設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口上設(shè)有前門，出口上設(shè)有后門，前門和后門分別連接有氣缸機(jī)構(gòu)，箱體頂部設(shè)有中縫。

優(yōu)選地，還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和與PLC控制系統(tǒng)連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，懸掛式生產(chǎn)線為封閉的循環(huán)式生產(chǎn)線，懸掛鏈設(shè)立在加熱爐和冷卻室的上方，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與懸掛鏈連接。

優(yōu)選地，還設(shè)有正火室，正火室設(shè)于加熱爐和冷卻室之間。

優(yōu)選地，還設(shè)有淬火池、升降機(jī)和回火爐，加熱爐述冷卻室分別設(shè)有進(jìn)口和出口，淬火池設(shè)于所述加熱爐的出口之后，回火爐設(shè)于冷卻室的進(jìn)口之前。

優(yōu)選地，懸掛式生產(chǎn)線上還設(shè)有感應(yīng)停止器。

優(yōu)選地，還設(shè)有單臂吊。

優(yōu)選地，還設(shè)有均溫室，均溫室設(shè)于加熱爐的進(jìn)口之前。

優(yōu)選地，還設(shè)有水池，箱體頂部還設(shè)有呈S形分布的U形鐵管，U形鐵管與水池連通。

本發(fā)明還提供一種熱處理鍛件的方法，包括以下步驟：

步驟一，鍛造后的工件裝入所述懸掛車，鍛件隨所述懸掛車進(jìn)入均溫室；

步驟二，工件由均溫室出來后隨所述懸掛車進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱處理；

步驟三，完成加熱后的鍛件進(jìn)入所述正火室進(jìn)行風(fēng)冷；

步驟四，完成風(fēng)冷后的鍛件進(jìn)入冷卻室以噴淋水冷的方式進(jìn)行冷卻；

步驟五，完成冷卻的鍛件從所述懸掛車上卸下。

本發(fā)明還提供另一種熱處理鍛件的方法，包括以下步驟：

步驟一，鍛造后的工件裝入所述懸掛車，鍛件隨所述懸掛車進(jìn)入均溫室；

步驟二，工件由均溫室出來后隨所述懸掛車進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱處理；

步驟三，完成加熱后的鍛件進(jìn)入在所述淬火池進(jìn)行淬火；

步驟四，完成淬火的鍛件進(jìn)入所述回火爐進(jìn)行回火；

步驟五，完成回火的鍛件進(jìn)入所述冷卻室以噴淋水冷的方式進(jìn)行冷卻；

步驟六，完成冷卻的鍛件從所述懸掛車上卸下。

本發(fā)明的有益效果是：1、將臥式熱處理方式改進(jìn)為懸掛式熱處理方式，使工件受熱均勻，生產(chǎn)效率提高；2、利用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械開關(guān)動(dòng)作的程序自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)；3、PLC控制系統(tǒng)可以發(fā)送指令來控制各個(gè)感應(yīng)停止器的開閉、傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)懸掛鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)、升降機(jī)的啟停和單臂吊的啟停，還可以分別控制均溫室、加熱爐、回火爐、冷卻室和正火室的進(jìn)口、出口的開閉，進(jìn)口的關(guān)閉方式是隨著懸掛車承載的工件的慢慢進(jìn)入的同時(shí)慢慢關(guān)閉，這樣就縮短了爐門打開狀態(tài)下的時(shí)間，大大減少了爐內(nèi)熱氣的外泄，進(jìn)一步保證爐內(nèi)工件受熱均勻，提高了生產(chǎn)效率；4、感應(yīng)停止器可以在PLC控制系統(tǒng)的控制下讓懸掛車在感應(yīng)停止器所在的位置停止，而整個(gè)生產(chǎn)線不必停止；5、箱式結(jié)構(gòu)的均溫室、加熱爐、回火爐、冷卻室或正火室使工件受熱均勻，產(chǎn)品各方面性能指標(biāo)提高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少鍛造熱處理時(shí)對(duì)人體造成的傷害，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用；6、通過U形鐵管實(shí)現(xiàn)水循環(huán)對(duì)均溫室、加熱爐、回火爐、冷卻室或正火室的頂部進(jìn)行散熱降溫，有效防止了頂部中縫由于高溫導(dǎo)致的變形。

本發(fā)明進(jìn)一步的特征和方面，將在以下參考附圖的具體實(shí)施方式的描述中，得以清楚地記載。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為箱式爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說明：