[發明專利]一種用高抗沖聚苯乙烯低壓注塑冰箱內膽的加工方法

在審

• 申請號: 201310259389.7
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN104249433A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 楊桂生;蔣超杰
• 申請（專利權）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/46;B29C45/73;B29C45/77;B29C45/78
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 汪貴艷

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技術領域

本發明屬于冰箱制造技術領域，涉及一種用高抗沖聚苯乙烯低壓注塑冰箱內膽的加工方法。

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背景技術

????高抗沖聚苯乙烯（HIPS）是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。當受到沖擊時，裂紋擴展的尖端應力會被相對柔軟的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高，抗沖擊聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸穩定性優異、沖擊強度高并且有較高剛性，化學改性抗沖擊聚苯乙烯是通過將聚了二烯橡膠在聚合反應之前溶于苯乙烯單體而制得的，目前改性后的HIPS廣泛應用于冰箱的內膽。

???現有冰箱生產工藝中均采用真空吸塑成型模具來制作電冰箱內膽半成品，其制作過程主要是把HIPS板材通過加熱吹泡使其擴神，然后抽出模具型腔內的空氣，形成真空，使板料吸附在模具本體表面，在經過冷卻、成型、吹氣、脫模獲得所需內膽。在具體操作過程中，先要把HIPS擠壓成一定尺寸的板材，為了順利脫模，還必須在真空吸塑成型模具模具上安裝脫模機構。目前常用的脫模機構的結構形式都是由氣缸在沿其軸線的方向上通過一組連桿帶動左右兩個抽芯塊同步相向并向下活動從而從而完成脫模動作。這種結構的缺點是：由于其脫模動作時，兩個抽芯塊完全由氣缸帶動，實際操作中很難控制，導致兩個抽芯塊動作不同步，最終影響成型效率。

低壓注射成型工藝采用低壓注塑機與低壓注塑模具進行成型加工，是一種使用很低的注射壓力將材料注入模具并快速成型（5～50?秒）的工藝方法，注塑出來的制件內應力低，力學性能優異。但目前通過對塑料原料進行注塑成型加工時，易出現膠粒熔融不均、塑化差、膠粒分解、膠粒老化、短射、縮痕、飛邊、注塑制件翹曲變形明顯和飛邊嚴重，易出現燒焦和困氣等缺陷。

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發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明提出一種用高抗沖聚苯乙烯低壓注塑冰箱內膽的加工方法。

本發明的技術方案如下：

一種用高抗沖聚苯乙烯低壓注塑冰箱內膽的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行加工，所述的低壓注塑模具包括由多條熱流道構成的熱流道系統、冷卻系統和液壓系統，所述的熱流道包括流道、設置在流道內的熱嘴針閥、包圍所述流道的熱嘴體和沿流道方向依次布置的包圍所述流道的多級加熱裝置，所述的熱流道還包括對應的熱流道板、電磁閥和針閥時間控制裝置，包括下述步驟：

?????a、將高抗沖聚苯乙烯干燥后，加到低壓注塑機的料斗中備用；

?????b、先將低壓注塑機螺桿各區溫度設定為180~210℃，再將低壓注塑模具的澆口與低壓注塑機的噴嘴相連；

?????c、低壓注塑模具的溫度設為60~70℃，當低壓注塑模具的熱流道溫度達到210℃時，其熱流道溫度設定，熱流道系統運作；

?????d、清理低壓注塑模具上各熱嘴針閥澆口，使動模的所有滑塊退后，合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動模和定模；

?????e、設定低壓注塑機的熔膠速度為50~60?cm³/s、壓力為84~96bar；射膠速度為64~80?cm³/s、壓力為56~64bar；將低壓注塑機料筒中的高抗沖聚苯乙烯物料經過螺桿各區熔融塑化后，再注塑到低壓注塑模具的型腔中，按6段時間段分次序進行射膠；

?????f、調整液壓系統的液壓壓力為600T、液壓速度為24mm/s；

g、冷卻系統及時對模具進行冷卻；

h、各組滑塊回位、開模、頂出、取出產品。

所述步驟a的高抗沖聚苯乙烯的性能指標為：