[發(fā)明專利]中藥材脫硫方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310259054.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103340906A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州至信中藥飲片有限公司
• 主分類號(hào): A61K36/00
• 分類號(hào): A61K36/00;A61K36/8945;A61K36/71;A61K36/232
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44299
• 代理人: 區(qū)長(zhǎng)釗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種中藥材脫硫方法。

背景技術(shù)

不少中藥材在加工時(shí)，都會(huì)用硫磺熏蒸來(lái)漂白藥材和殺菌防腐，導(dǎo)致中藥材中二氧化硫殘留量過(guò)高，嚴(yán)重影響中藥材的質(zhì)量，而且被人體吸收進(jìn)入血液后易對(duì)人體產(chǎn)生毒性作用，破壞酶的活力，影響人體新陳代謝，對(duì)肝臟造成損害。因此，采取一定的手段將中藥材中的二氧化硫含量控制在一定標(biāo)準(zhǔn)以下具有十分顯著的意義。另外，中藥材屬于固體產(chǎn)品，其脫硫技術(shù)具有特殊性，必須考慮脫硫過(guò)程各因素對(duì)產(chǎn)品的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單有效的中藥材脫硫方法，能夠有效去除中藥材中殘留的二氧化硫，又能避免中藥材中的有效成分流失。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種中藥材脫硫方法，包括以下步驟：

（1）在45～55℃條件下，將熏蒸過(guò)硫磺的中藥材浸泡于水中，所述中藥材和水的質(zhì)量比為1:4；

（2）85～95min后，將浸泡后的中藥材取出烘干，干燥溫度不超過(guò)80℃。

浸泡中藥材的水以飲用水為最低標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毒無(wú)害。

干燥過(guò)程中，二氧化硫會(huì)揮發(fā)，干燥溫度越高，脫硫效果越好，但是干燥溫度太高容易使藥材里的揮發(fā)性成分揮發(fā)，藥效降低。優(yōu)選地，步驟（2）中的干燥溫度不超過(guò)60℃，對(duì)于含揮發(fā)性成分的藥材來(lái)說(shuō)，能更好地保持藥性。

優(yōu)選地，所述中藥材是根莖類中藥材。

更優(yōu)選地，所述中藥材是山藥、當(dāng)歸和白芍。

本發(fā)明的有益效果如下：利用二氧化硫水溶性的特性，采用水來(lái)浸泡中藥材，控制浸潤(rùn)溫度為45～55℃，浸潤(rùn)時(shí)間為85～95min，能夠有效去除中藥材中殘留的二氧化硫，脫硫率可達(dá)85.4%。采用水來(lái)浸泡中藥材，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)引人其他雜質(zhì)，又能避免中藥材中的有效成分流失。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

山藥藥材的脫硫方法，包括以下步驟：

（1）熏蒸過(guò)硫磺的山藥藥材二氧化硫殘留量為117.89mg/kg，將300kg該山藥藥材浸泡于1200kg的50℃溫水中；

（2）浸泡90min后，將浸泡后的山藥藥材取出烘干，干燥溫度為80℃。

干燥后的山藥藥材二氧化硫殘留量降低到17.2mg/kg。

該脫硫方法適用于所有根莖類中藥材。

實(shí)施例2

當(dāng)歸藥材的脫硫方法，包括以下步驟：

（1）熏蒸過(guò)硫磺的當(dāng)歸藥材二氧化硫殘留量為1061mg/kg，將300kg該當(dāng)歸藥材浸泡于1200kg的50℃溫水中；

（2）浸泡90min后，將浸泡后的當(dāng)歸藥材取出烘干，干燥溫度為60℃。

干燥后的當(dāng)歸藥材二氧化硫殘留量降低到146.8mg/kg。

該脫硫方法適用于所有根莖類中藥材。

實(shí)施例3

白芍藥材的脫硫方法，包括以下步驟：

（1）熏蒸過(guò)硫磺的白芍藥材二氧化硫殘留量為978.9mg/kg，將200kg該白芍藥材浸泡于800kg的50℃溫水中；

（2）浸泡90min后，將浸泡后的白芍藥材取出烘干，干燥溫度為70℃。

干燥后的白芍藥材二氧化硫殘留量降低到213.2mg/kg。

該脫硫方法適用于所有根莖類中藥材。

實(shí)施例4

山藥藥材的脫硫方法，包括以下步驟：

（1）熏蒸過(guò)硫磺的山藥藥材二氧化硫殘留量為117.89mg/kg，將300kg該山藥藥材浸泡于1200kg的45℃溫水中；

（2）浸泡85min后，將浸泡后的山藥藥材取出烘干，干燥溫度為50℃。

干燥后的山藥藥材二氧化硫殘留量降低到26.8mg/kg。

該脫硫方法適用于所有根莖類中藥材。

實(shí)施例5

當(dāng)歸藥材的脫硫方法，包括以下步驟：

（1）熏蒸過(guò)硫磺的當(dāng)歸藥材二氧化硫殘留量為1061mg/kg，將100kg該當(dāng)歸藥材浸泡于400kg的55℃溫水中；

（2）浸泡95min后，將浸泡后的當(dāng)歸藥材取出烘干，干燥溫度為40℃。

干燥后的當(dāng)歸藥材二氧化硫殘留量降低到148.7mg/kg。

該脫硫方法適用于所有根莖類中藥材。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說(shuō)明書所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專利文件搜尋之用，并非用來(lái)限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。