[發明專利]砂巖文化磚制作工藝

有效

• 申請號: 201310258914.3
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103288380A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 馮貴金
• 申請（專利權）人: 寧夏歐夢砂業科技有限公司
• 主分類號: C04B26/00
• 分類號: C04B26/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

技術領域：

本發明涉及裝飾材料領域，特別涉及一種砂巖文化磚制作工藝。

背景技術：

砂巖是以砂聚合而成的一種建筑裝飾用材和雕塑用材，隨著建筑裝飾追求環保健康、崇尚自然新消費的理念的發展，紋理絢麗多彩，既健康環保又極富裝飾性的砂巖，在裝飾建材中備受追捧。砂巖文化磚是以砂巖為基準材料制成的用于建筑裝飾用材的裝飾磚，是近幾年新興的建筑裝飾材料，由于地域性的干擾，采用現有技術工藝制作的砂巖文化磚抗干燥能力及抗潮濕能力比較差，在比較潮濕或比較干燥的地方，砂巖文化磚上的圖案容易脫砂、變形，使得砂巖的使用壽命比較短。

發明內容：

有鑒于此，有必要提供一種砂巖文化磚制作工藝，采用該砂巖文化磚制作工藝生產出來的砂巖文化磚在比較干燥或潮濕的環境下不容易變形。

一種砂巖文化磚制作工藝，包括以下工藝步驟：

采砂并初加工，在砂源產地采砂，將砂進行清洗，清洗后采用烘干設備將砂烘干，然后用篩砂設備選砂，選出的砂即為砂巖原料；

選定不飽和樹脂，向不飽和樹脂中加入促進劑，并攪拌均勻制成樹脂混合料；

將砂巖原料與樹脂混合料按照8-6:1的比例混合攪拌均勻制成生產砂巖文化磚的砂巖基料；

將制成的砂巖基料及時裝入砂巖文化磚模具內，在表面進行手工工藝制作，完成后在10攝氏度至30攝氏度的環境下通風干燥20-30分鐘，在零下10攝氏度至零上10攝氏度的環境下通風干燥30-40分鐘；

干燥完成后，初型的砂巖文化磚成型，將初型的砂巖文化磚從模具取出；

對初型的砂巖文化磚進行表面物理性清洗、打磨拋光，然后在通風處晾干即制成砂巖文化磚。

篩砂設備中的篩網的粒度為50目至100目。

樹脂混合料中促進劑的加入量在溫度為零下30攝氏度至零上10攝氏度的環境下為不飽和樹脂的7.6%至8.6%，在溫度為零上10攝氏度至零上35攝氏度的環境下為不飽和樹脂的4%至5%。

砂巖文化磚模具包括硅膠內模、外膜，硅膠內模的制作過程為：采用膠泥制作文化磚泥稿；

選定硅膠樹脂，在硅膠樹脂中加入0.1%-3%的固化劑并攪拌均勻制成硅膠混合液；

將硅膠混合液浸入文化磚泥稿表面，然后將浸入硅膠混合液的文化磚泥稿放置干燥處，待8-10小時，浸入硅膠混合液的文化磚泥稿完全干燥后，將泥敲碎取出，硅膠內模成型。

砂巖文化磚的外模為石膏外模，石膏外模的制作過程為：制作石膏漿液和石膏漿，石膏漿液比石膏漿稀，將石膏漿液噴刷在泥稿制品表層，待基本晾干后，將麻絲加入石膏漿內，人工將加入麻絲的石膏漿平糊在泥稿制品表層，平糊厚度按照工藝要求確定，平糊完成后補邊加邊框，將泥稿制品放入干燥處晾干，晾干后將泥敲碎，石膏外模制成。

砂巖文化磚的外模為玻璃鋼外模，玻璃鋼外模的制作過程為：選定不飽和樹脂，在不飽和樹脂中加入不飽和樹脂重量的2%-8.1%的促進劑，混合均勻制成外模樹脂混合液；

選定碳酸粉末，將外模樹脂混合液與碳酸粉末按照1:1.3的重量比混合，混合均勻形成混合漿料S₁；

在混合漿料中加入其重量的0.1%-1.3%的固化劑進行混合固化，固化反應制成混合漿料S₂；

在外模樹脂混合液中加入其重量的0.3%-1.3%的固化劑進行混合固化反應制成混合漿料S₃；

把混合漿料S₂浸刷與硅膠內模表面，通風干燥，干燥后鋪上纖維4號布，再用混合漿料S₃再次浸刷，鋪纖維4號布好浸刷混合漿料S₃反復進行3-5次，完成后，補邊加框晾干，打漿最終制成玻璃外模。

外模樹脂混合液中的不飽和樹脂為不飽和樹脂DC191。

促進劑為異辛酸鈷。

固化劑為過氧化鉀乙酮。

采用本發明生產出的砂巖文化磚用于建筑裝飾材料中，適用于任何環境下，且在潮濕干燥的環境下不易變形損壞，使用壽命比較長。

具體實施方式：

砂巖文化磚制作工藝，包括以下工藝步驟：

采砂并初加工，在砂源產地采砂，將砂進行清洗，清洗后采用烘干設備將砂烘干，然后用篩砂設備選砂，選出的砂為“七0”型號的砂，即為砂巖原料；

選定不飽和樹脂，向不飽和樹脂中加入促進劑，并攪拌均勻制成樹脂混合料；