[發明專利]插件機用PCB板多重定位裝置有效
| 申請號: | 201310258894.X | 申請日: | 2013-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN103338624A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發明(設計)人: | 余景亮 | 申請(專利權)人: | 東莞市明迪精密機械設備有限公司 |
| 主分類號: | H05K13/04 | 分類號: | H05K13/04;H05K3/30 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 張明 |
| 地址: | 523007 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 插件 pcb 多重 定位 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及異形元件插件機設備技術領域,尤其是指一種插件機用PCB板多重定位裝置。
背景技術
隨著電子技術的飛速發展,電子產品的使用也越來越廣泛,PCB板是電子產品的重要部件,立式插件機是將各種立式元件插裝到PCB板指定位置的加工設備。在立式插件機的加工過程中,一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進行分料處理,然后將其嵌入到鏈夾上,再由其它裝置將其運送到PCB板的上方進行定位,然后夾料裝置下移,將立式元件準確地插入PCB板預設的線腳插孔內,然后夾料裝置復位,以便于夾取新的電子元件,進行下一次的插件加工,已經插裝好的電子元件留在PCB板上,并隨PCB板一起運行至下一位置,以進行焊接加固等操作。
但在實際的插裝過程中,為提插裝的生產效率,一般是將多塊未分拆的整塊PCB板置于插件機進行批量插裝,然后再將插裝好的整塊PCB板扳開成多個小的成品PCB板,現有的插件機是采用一次定位來實現多個成品PCB板的插裝,由于多個小的成品PCB板的大小尺寸并非完全相同,從而造成PCB板的部分插裝位置不夠準確,使插件頭部機構與PCB板的插裝位置之間不能完全對準,不僅導致電子元件插裝失敗,還會損壞電子元件或PCB板,影響插裝加工的合格率。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種對整塊PCB板內的多個小塊PCB板進行分別定位的PCB板多重定位裝置。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:插件機用PCB板多重定位裝置,包括兩個平行對稱設置的送板軌道及裝設于送板軌道內的輸送帶,兩個送板軌道之間設置有固定裝置,所述兩個送板軌道之間設置有至少兩個擋位裝置,其中一個擋位裝置位于固定裝置的旁側。
其中,所述固定裝置包括治具板及驅動治具板上下移動的升降機構,治具板上固定有定位銷。
其中,所述定位銷的上端設置有錐尖及支撐臺,該支撐臺位于錐尖旁側。
其中,升降機構包括定位底座及裝設于定位底座的升降氣缸,該升降氣缸的活塞桿與所述治具板連接。
其中,所述擋位裝置包括擋位底座、活動裝設于擋位底座的定位擋件及驅動定位擋件上下移動的驅動裝置。
其中,所述驅動裝置為擋位氣缸,所述定位擋件與擋位氣缸的活塞桿固定連接。
其中,所述擋位底座固定裝設有光電傳感器,該光電傳感器位于定位擋件的旁側。
本發明的有益效果在于:本發明提供了一種插件機用PCB板多重定位裝置,整塊PCB板由送板軌道向前運送時,當整塊PCB板的前沿靠近第一個擋位裝置時,先由第一個擋位裝置將整塊PCB板擋住以進行初步定位,然后由固定裝置配合送板軌道對第一塊小的PCB板進行精確定位,實現插件機高精度插裝加工;當第一小塊PCB板插裝完畢后,擋位裝置松開,整塊PCB板在輸送帶的作用下向前繼續移動,直至整塊PCB板的前沿靠近第二個擋位裝置時,第二個擋位裝置再一次對整塊PCB板進行初步定位,隨后,所述固定裝置配合送板軌道對第二塊小的PCB板進行精確定位,便于插件機對第二塊小的PCB板進行精確插裝。本發明可以對整理塊PCB板的各個小的PCB板進行分別定位,定位精度更高,從而有效提高了插件機的整體插裝精度,實用性更強。
附圖說明
圖1為本發明PCB板被固定時的立體結構示意圖。
圖2為本發明隱藏PCB板時的立體結構示意圖。
圖3為本發明中固定裝置的立體結構示意圖。
圖4為本發明中固定裝置的立體結構分解示意圖。
圖5為圖2中A部分的局部放大示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解,下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明,實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
如圖?1至圖?5所示,一種插件機用PCB板多重定位裝置,包括兩個平行對稱設置的送板軌道1及裝設于送板軌道1內的輸送帶,兩個送板軌道1之間設置有固定裝置2,所述兩個送板軌道1之間設置有至少兩個擋位裝置3,其中一個擋位裝置3位于固定裝置2的旁側,相鄰連個擋位裝置3之間的距離與整塊PCB板中小塊PCB板的距離相等。
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