[發明專利]一種圓形截面顆粒材料的淬火裝置

有效

• 申請號: 201310258856.4
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103276167A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 韓季初;周明哲;秦建民
• 申請（專利權）人: 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本發明涉及一種淬火裝置，具體為一種圓形截面顆粒狀材料的淬火裝置。?

背景技術

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。廣泛應用于機械制造、航空航天、軌道交通等眾多行業。其中淬火工藝是通過將材料加熱到一定溫度后，通過低溫介質迅速將其冷卻到一定溫度的熱處理方法。常見的冷卻介質有水、空氣、油等，冷卻方式有噴淋、浸泡等。

對于大中尺寸工件的熱處理，通常采用箱式爐、井式爐、網帶爐、真空爐、鹽浴爐進行加熱，隨即將工件轉移至冷卻介質富集的區域進行淬火冷卻，通過冷卻介質與工件表面的對流實現冷卻的目的。

對于尺寸較小的顆粒材料，由于其工件比表面積大，且加熱裝載方式多為多顆粒堆垛裝載，出爐后進入冷卻介質速度不一導致顆粒間樣本差異大。

目前顆粒狀材料的淬火均采用統一裝載，堆垛的方式進入冷卻介質進行冷卻。如采用水冷方式進行淬火，經高溫處理后將顆粒工件傾倒至水中，由于傾倒至水中時間不同，將導致傾倒過程中顆粒由于體積小而比表面積大等因素引起的淬火溫度不均，并伴隨著不同程度的氧化，造成工件質量不一。采用油冷淬火方式，其弊端與水冷基本一致。若采用氣體冷卻，當氣體為惰性氣體時，可在一定程度上解決顆粒工件表面氧化的問題，但由于顆粒工件常為堆垛裝載，氣體流動僅在堆垛表面層，故堆垛內部的顆粒由于流通不暢，往往不能達到臨界冷卻速度而造成組織不均勻。

公開號CN1379734A公開的“用于粒狀顆粒處理的裝置”，發明了一種用于對進行吸熱反應的粒狀顆粒進行熱處理的裝置，利用CO₂和/或水在一個反應器中從所述顆粒中分離出來，燃料在反應器中燃燒形成燃燒氣體顆粒與所述燃燒氣體進行流化接觸，通過來自反應器的熱廢氣加熱所述顆粒。對于顆粒的冷卻并無詳細說明。

公開號CN101201218A“一種連續熱處理裝置”，公開了一種包含進料裝置、下料管、加熱裝置和出料裝置的垂直熱處理裝置，利用物料重力作用，輔助以加熱元件及收料裝置完成顆粒狀材料的熱處理過程。該裝置對于顆粒的冷卻過程也無法做到均勻。

發明內容

本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種圓形截面顆粒材料的淬火裝置，每個顆粒的冷卻速度一致，并保證每個顆粒冷卻均勻。

本發明的技術方案為，一種圓形截面顆粒材料的淬火裝置，包括內裝冷卻液的箱體，箱體上設有冷卻液進口和冷卻液出口，該淬火裝置還包括截面尺寸與顆粒材料尺寸匹配并可容納顆粒材料從其內部通過的冷卻管道，冷卻管道的中部浸入箱體冷卻液內，而冷卻管道兩端的進料口和排料口均置于箱體外，冷卻管道的進料口高度高于冷卻管道排料口高度而使顆粒材料依靠自身重力從冷卻管道進料口滑動至冷卻管道排料口；所述淬火裝置還設有用于震動冷卻管道的震動機構。

由于冷卻管道斜置，冷卻管道進料口的高度高于排料口高度，顆粒靠重力從冷卻管道內滑過，并通過調整冷卻管道的斜角，進而調整顆粒的滑動速度；冷卻管道的截面尺寸與顆粒材料尺寸匹配，即冷卻管道的截面尺寸略大于顆粒材料截面尺寸，保證冷卻管道的截面只允許一個顆粒通過，因此，每個顆粒均以同樣的速度經過浸入到冷卻液內的冷卻管道，進而確保每個顆粒冷卻均勻；若顆粒卡在冷卻管道內，則可通過震動機構的震動，使顆粒繼續滑動。

所述箱體安裝在箱體放置平臺上，并在箱體底部安裝可在放置平臺上滑動的直線導軌，便于箱體的位置調整。

所述箱體內靠近冷卻液出口處安裝豎直的隔板，用于限位溢流。

所述冷卻管道排料口下方設有收集箱，經過冷卻管道的顆粒即可進入收集箱被收集起來，進行下一步工序。

所述震動機構包括電機、與電機轉軸相連的曲軸和連桿，連桿的一端與曲軸相連，而連桿的另一端與冷卻管道接觸，電機轉動時可帶動曲軸轉動，進而帶動連桿上下往復運動，電機轉速可調，進而調節冷卻管道的震動頻率，最終達到控制顆粒輸送速度。

本發明為一種圓形截面顆粒材料的淬火裝置，通過在箱體內設置供顆粒通過的冷卻管道，保證顆粒的冷卻速度一致，并保證每個顆粒冷卻均勻。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例的結構示意圖；

在圖中：

1-?對接淬火加熱爐口法蘭，????????????????2-箱體，

3-?冷卻液出口，??????????????????????????4-箱體放置平臺，