[發明專利]橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系及施工方法

有效

• 申請號: 201310258826.3
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103343503A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 宋中南;陳港;孫建運;劉康;盧海陸;胡衷啟;叢峻
• 申請（專利權）人: 中國建筑股份有限公司
• 主分類號: E01C9/00
• 分類號: E01C9/00;E01C9/08;E01C3/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 常永平

1.一種橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系，包括面板和基礎，其特征在于：所述面板為預制鋼筋混凝土槽型面板（3），所述基礎為預制鋼筋混凝土條形基礎（2），所述預制鋼筋混凝土條形基礎（2）的橫斷面為T形，所述預制鋼筋混凝土槽型面板（3）為鋼筋混凝土長方體，其上表面設置有鋼纖維混凝土面層（6），其底部開有長方型槽體，其兩邊架在預制鋼筋混凝土條形基礎（2）的臺階處，所述預制鋼筋混凝土槽型面板（3）和預制鋼筋混凝土條形基礎（2）接觸面墊有L型橡膠墊（4）。

2.根據權利要求1所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系，其特征在于：所述預制鋼筋混凝土槽型面板（3）的槽底外表面預埋有吊環（1）。

3.根據權利要求1所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系，其特征在于：所述預制鋼筋混凝土條形基礎（2）腹板頂部和預制鋼筋混凝土槽型面板（3）的頂部上預埋有絲管（5）。

4.根據權利要求3所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系，其特征在于：所述絲管（5）由錨板（5.1）、套筒（5.2）、絲桿（5.3）和短鋼筋（5.4）組成，所述錨板（5.1）為矩形鋼板，所述絲桿（5.3）焊接在錨板（5.1）的中心，其頂部帶有螺紋，所述套筒（5.2）與絲桿（5.3）螺紋連接在絲桿（5.3）頂部，所述短鋼筋（5.4）對稱設置在套筒（5.2）和絲桿（5.3）的連接體兩側的錨板（5.1）上。

5.根據權利要求3所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系，其特征在于：所述預制鋼筋混凝土條形基礎（2）的翼緣寬度為1米，翼緣厚度為0.3米，腹板寬度為0.5米，高度為0.35米。

6.根據權利要求3所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系，其特征在于：所述預制鋼筋混凝土槽型面板（3）的長度為3米，寬度為1米，槽體邊的高度為0.35米，槽底厚度為0.15米。

7.根據權利要求3所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系，其特征在于：所述套筒（5.2）高度為8cm，外徑為4cm，內徑為2cm；所述絲桿（5.3）的高度為8cm，直徑為2cm；

所述錨板（5.1）的長度為15cm,寬度為10cm，厚度為1cm；所述短鋼筋（5.4）的直徑為1cm。

8.根據權利要求1至7任意一項所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系的施工方法，其特征在于，步驟如下：

步驟一，支設模板，綁扎鋼筋并在預制鋼筋混凝土條形基礎頂部預埋預埋件，澆筑鋼筋混凝土條形基礎的混凝土；

步驟二，支設鋼筋混凝土槽型面板（3）的模板，綁扎預制鋼筋混凝土槽型面板（3）的鋼筋，先澆筑鋼纖維面層混凝土，再澆筑鋼筋混凝土槽型面板（3）的結構層混凝土，在混凝土未凝結前，在預制鋼筋混凝土槽型面板（3）的底部預設吊環（1）；

步驟三，預制鋼筋混凝土槽型面板（3）的混凝土成型后，將吊裝連接件穿過吊環（1）通過吊裝設備將成型的預制鋼筋混凝土槽型面板（3）吊起，脫模，脫模后將吊環（1）割除，并將預制鋼筋混凝土槽型面板（3）翻轉使槽口朝下；

步驟四，清理并整平路基；

步驟五，將預制好的鋼筋混凝土條形基礎和鋼筋混凝土槽型面板運至施工現場，在預制鋼筋混凝土條形基礎（2）預埋件位置安裝吊環，將預制鋼筋混凝土條形基礎（2）吊裝至路基，卸除吊環；

步驟六，在預制鋼筋混凝土槽型面板（3）的預埋件位置安裝吊環，將預制鋼筋混凝土槽型面板（3）吊裝到兩相鄰預制鋼筋混凝土條形基礎（2）之間并將其兩邊搭在預制鋼筋混凝土條形基礎（2）的臺階處，卸除吊環；

步驟七，在預制鋼筋混凝土條形基礎（2）和預制鋼筋混凝土槽型面板（3）接觸面處墊L型橡膠墊（4）。

9.根據權利要求8所述的橋式預制鋼筋混凝土槽形板耐磨路面結構體系的施工方法，其特征在于：所述步驟一和步驟二的順序可顛倒或兩步驟同時進行。