[發明專利]一種避免分型面的鑄孔裝置及制作方法

有效

• 申請號: 201310258808.5
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103331416A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 高峰;肖天成
• 申請（專利權）人: 湖北省天門泵業有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鑄造領域，特別是一種避免分型面的鑄孔裝置及方法。

背景技術

鑄件中鑄孔是生產中常見到的。現有鑄孔方法一則是增加分型面，這樣在生產中，鑄型一旦產生錯箱，則鑄孔就會發生錯位，造成鑄件加工余量不夠甚至造成產品報廢，再則是對鑄孔在生產中不鑄造出來，而是通過后續機械加工手段加工出來，相對成型孔來說，這樣加工量較大，而且在鑄造生產中，該部位因為沒有孔造成局部厚大容易出現鑄造缺陷。

在實際鑄孔生產中，一般在模型中沿孔的中心線向拔模方向作分型面，而形成兩箱造型，這樣兩個型腔在合箱時有可能造成錯箱而使成型孔錯位，達不到生產要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種避免產出分型面且減少后續機械加工量且成型定位準確的鑄孔裝置及方法。

提供一種避免分型面的鑄孔裝置及制作方法，其特征在于:包括放有型腔的砂箱、成型孔砂芯和放芯筒砂芯,所述放芯筒砂芯在造型時預埋在型砂中，放芯筒砂芯預留空間寬度比成型孔砂芯稍長，成型孔砂芯通過放芯筒砂芯中的空間位置放入，成型孔砂芯通過放芯筒砂芯中的孔穿入到型腔中，成型孔砂芯依靠自身的芯頭與型腔中的芯頭位和放芯筒砂芯中的芯頭位配合而固定在型腔中；

制作方法步驟如下：(1)放入鑄件模型后在砂箱中填入型砂，到接近鑄孔處時，放芯筒砂芯在造型時預埋在型砂中作為預留空間，供放入成型孔砂芯使用；（2）等型砂填滿砂箱并且固化后，放芯筒砂芯預留空間寬度比成型孔砂芯稍長，成型孔砂芯通過放芯筒砂芯中的空間位置順利放入；（3）成型孔砂芯通過放芯筒砂芯中的孔穿入到型腔中，成型孔砂芯依靠自身的芯頭與型腔中的芯頭位和放芯筒砂芯中的芯頭位配合而固定在型腔中；（4）最后用型砂填滿放芯筒砂芯的空間，固化后使成型孔砂芯不能移動，使其與型腔成為一個整體。

本發明的優點在于:?所設計的成型孔砂芯依靠自身的芯頭與型腔中的芯頭位和放芯筒砂芯中的芯頭位配合而固定在型腔中，固化后使成型孔砂芯不能移動，使其與型腔成為一個整體，從而使生產鑄孔時不產生分型面，不增加砂箱，節省生產成本。該裝置操作方便，避免因增加分型面而造成成型孔錯位的可能，而且采用這種裝置鑄孔成型定位準確。

附圖說明

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明;

圖1是本發明鑄孔鑄件(型腔1)結構示意圖；

圖2是本實施例鑄孔成型示意圖；

圖3是本實施例鑄孔成型局部(放芯筒砂芯3)俯視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實施例作進一步描述:

請參見圖2,包括放有型腔1的砂箱6、成型孔砂芯2和放芯筒砂芯3，所述放芯筒砂芯3在造型時預埋在型砂5中，放芯筒砂芯3預留空間寬度比成型孔砂芯2稍長，成型孔砂芯2通過放芯筒砂芯3中的空間位置放入，成型孔砂芯2通過放芯筒砂芯3中的孔穿入到型腔1中，成型孔砂芯2依靠自身的芯頭與型腔1中的芯頭位和放芯筒砂芯3中的芯頭位配合而固定在型腔1中。

本發明的操作過程:

見圖1和圖2放入鑄件模型1后在砂箱6中填入型砂5，到接近鑄孔處時，放芯筒砂芯3在造型時預埋在型砂5中作為預留空間，供放入成型孔砂芯2使用，等型砂5填滿砂箱6并且固化后，由于放芯筒砂芯3預留空間寬度比成型孔砂芯2稍長，成型孔砂芯2能通過放芯筒砂芯3中的空間位置(如圖3所示)順利放入，之后成型孔砂芯2通過放芯筒砂芯3中的孔穿入到型腔1中，成型孔砂芯2依靠自身的芯頭與型腔1中的芯頭位和放芯筒砂芯3中的芯頭位配合而固定在型腔1中，然后用型砂4填滿放芯筒砂芯3的空間，固化后使成型孔砂芯2不能移動，使其與型腔1成為一個整體，從而使生產鑄孔時不產生分型面，不增加砂箱，節省生產成本。

上文雖然已示了本發明的詳盡實施例，顯而易見，本領域的技術人員在不違背本發明的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內容僅作為說明性的例證，并非是對本發明的限制，具有上述技術特征的一種避免分型面的鑄孔裝置及制作方法，均落入本發明保護范圍。