[發明專利]一種精細橡膠的生產工藝

無效

• 申請號: 201310258577.8
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103341920A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 嚴火標
• 申請（專利權）人: 金輪橡膠（海門）有限公司
• 主分類號: B29B7/00
• 分類號: B29B7/00;B29B17/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及橡膠技術領域，尤其涉及一種精細橡膠的生產工藝。

背景技術

我國橡膠行業專業的研究與開發在不斷進步，不僅對現有橡膠在膠料、工藝、性能和成本方面進行改進，使之不斷滿足用戶要求和適應市場需要，而且不斷開發新產品和新技術。那么對廢舊的橡膠進行再生產利用也顯得尤為的重要。現有技術中的橡膠的生產工藝步驟繁瑣，配合不合理，導致效率低下，生產出來的橡膠延展性不高，容易斷裂。

因此，急需一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種精細橡膠的生產工藝。

本發明采用的技術方案是：

一種精細橡膠的生產工藝，包括以下步驟：

a：首先選取廢舊輪胎分類，清洗，再進行粉碎，粉碎至50-80目；

b、將步驟a中所得的橡膠粉在脫硫罐內進行脫硫，脫硫罐內加入橡膠活化劑、橡膠軟化劑、橡膠增塑劑、橡膠膨脹劑和水；

c、將步驟b中所得的脫硫后的橡膠粉進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型，制成成品橡膠。

所述步驟a中粉碎包括一級粉碎和二級粉碎，所述一級粉碎是將清洗好后的橡膠在常溫的環境下進行粉碎至10-20目，所述二級粉碎是將一級粉碎后的橡膠粗粉在溫度為-80℃—-120℃的環境下進行粉碎至50-80目，放置至常溫。

所述步驟b中脫硫罐內溫度為200-250℃，壓力為1.8-2.3Mpa，時間為2-3h。

所述步驟b中脫硫罐進行尾氣凈化。

所述步驟b中所述橡膠活化劑為硫化鈉、草酸、碳酸鈉或氫氧化鈉。

所述步驟b中所述橡膠軟化劑鏈烷烴或木瀝青。

所述步驟b中所述橡膠增塑劑為鄰苯、檸檬酸三乙酯或環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯。

所述步驟b中所述橡膠膨脹劑為明礬石或氧化鈣。

本發明的優點是：工藝步驟簡單，容易配合，工作效率高，生產出來的橡膠延展性好，不容易斷裂，使用壽命長。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1

本發明的一種精細橡膠的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a：首先選取廢舊輪胎分類，清洗，將清洗好后的橡膠在常溫的環境下進行粉碎至10目，所述二級粉碎是將一級粉碎后的橡膠粗粉在溫度為-80℃℃的環境下進行粉碎至50目，放置至常溫；

b、將步驟a中所得的橡膠粉在脫硫罐內進行脫硫，脫硫罐內溫度為200℃，壓力為1.8Mpa，時間為2h，脫硫罐內加入硫化鈉、鏈烷烴、鄰苯、明礬石和水，并進行尾氣凈化；

c、將步驟b中所得的脫硫后的橡膠粉進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型，制成成品橡膠。

實施例2

本發明的一種精細橡膠的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a：首先選取廢舊輪胎分類，清洗，將清洗好后的橡膠在常溫的環境下進行粉碎至15目，所述二級粉碎是將一級粉碎后的橡膠粗粉在溫度為-100℃的環境下進行粉碎至70目，放置至常溫；

b、將步驟a中所得的橡膠粉在脫硫罐內進行脫硫，脫硫罐內溫度為220℃，壓力為2.0Mpa，時間為2.5h，脫硫罐內加入碳酸鈉、木瀝青、檸檬酸三乙酯、氧化鈣和水，并進行尾氣凈化；

c、將步驟b中所得的脫硫后的橡膠粉進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型，制成成品橡膠。

實施例3

本發明的一種精細橡膠的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a：首先選取廢舊輪胎分類，清洗，將清洗好后的橡膠在常溫的環境下進行粉碎至20目，所述二級粉碎是將一級粉碎后的橡膠粗粉在溫度為-120℃的環境下進行粉碎至80目，放置至常溫；

b、將步驟a中所得的橡膠粉在脫硫罐內進行脫硫，脫硫罐內溫度為250℃，壓力為2.3Mpa，時間為3h，脫硫罐內加入氫氧化鈉、木瀝青、環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯、氧化鈣和水，并進行尾氣凈化；

c、將步驟b中所得的脫硫后的橡膠粉進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型，制成成品橡膠。

工藝步驟簡單，容易配合，工作效率高，生產出來的橡膠延展性好，不容易斷裂，使用壽命長。