[發(fā)明專利]無縫鋼管及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310258563.6 | 申請日: | 2013-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN103320711A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 謝凱意;黃電源 | 申請(專利權(quán))人: | 衡陽華菱鋼管有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/50 | 分類號: | C22C38/50;C22C33/04;C21D8/10;F16L9/02 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 421001 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 無縫鋼管 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無縫鋼管的制造領(lǐng)域,具體而言,涉及一種無縫鋼管及其制造方法。
背景技術(shù)
隨著世界石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展,長距離輸送管線建設(shè)正朝著大直徑、大壁厚、高壓輸送方向發(fā)展,這就要求管線鋼具有高強(qiáng)度和高韌性性能,同時(shí)由于管線途經(jīng)的地理環(huán)境惡劣,對安全性要求高。采用無縫工藝生產(chǎn)的高鋼級管線用無縫鋼管較焊管性能具有更加穩(wěn)定和均一,目前,管線鋼強(qiáng)度已由最初的API?SPEC5L標(biāo)準(zhǔn)中的X52~X65提高到X80~X100,因此研發(fā)出綜合性能更高的高鋼級管線用無縫鋼管已成為當(dāng)今管線鋼發(fā)展的趨勢。但是,采用目前的無縫鋼管生產(chǎn)工藝還不能制得符合X100標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種無縫鋼管及其制造方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中無縫鋼管的生產(chǎn)工藝難以滿足X100無縫鋼管的生產(chǎn)需求的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種無縫鋼管的制造方法,該制造方法包括:步驟S1,對原料進(jìn)行冶煉得到坯料,原料中各化學(xué)組分的重量百分比為C0.07~0.12%、Si0.10~0.35%、Mn1.00~1.50%、NiO.10~0.50%、CrO.10~0.50%、Mo0.10~0.50%、Nb0.01~0.05%、Al0.02~0.05%、Ti0.01~0.05%、Cu≤0.25%、V≤0.1%、P≤0.02%、S≤0.005%、余量為鐵Fe和不可避免雜質(zhì);步驟S2,對坯料進(jìn)行軋制得到管坯;以及步驟S3,對管坯進(jìn)行熱處理得到無縫鋼管。
進(jìn)一步地,上述原料選鐵水、廢鋼、鐵合金、鋁絲和鈣絲中的多種。
進(jìn)一步地,上述步驟S1包括將原料經(jīng)過電爐冶煉、爐外精煉、真空脫氣以及弧形連鑄工藝步驟。
進(jìn)一步地,上述弧形連鑄過程中,拉坯速度控制在0.5~0.8m/min;結(jié)晶器的振動(dòng)頻率為180~220opm,振幅為±2~4mm,偏移量調(diào)整范圍為10~30%。
進(jìn)一步地,上述步驟S2包括:步驟S21,將坯料加熱至1240~1270°C,并保溫30~45min,得到熱坯;步驟S22,將熱坯在1100~1200°C下進(jìn)行錐形穿孔,得到毛管;步驟S23,利用軋管機(jī)將毛管進(jìn)行軋管,得到荒管;以及步驟S24,對荒管進(jìn)行定徑得到管坯。
進(jìn)一步地,上述步驟S21包括將坯料依次經(jīng)過預(yù)熱段加熱、加熱I段加熱、加熱II段加熱、加熱III段加熱、加熱IV段加熱、加熱V段加熱以及均熱步驟,步驟S21的總處理時(shí)間大于或等于4h,其中,經(jīng)過預(yù)熱段加熱后坯料的溫度達(dá)到790~810°C,經(jīng)過加熱I段加熱后坯料的溫度達(dá)到820~1000°C,經(jīng)過加熱II段加熱后坯料的溫度達(dá)到1090~1150°C,經(jīng)過加熱III段加熱后坯料的溫度達(dá)到1190~1250°C,經(jīng)過加熱IV段加熱后坯料的溫度達(dá)到1220~1280°C,經(jīng)過加熱V段加熱后坯料的溫度達(dá)到1230~1280°C,然后在1240~1270°C均熱30~45min后,得到熱坯。
進(jìn)一步地,上述步驟523中的軋管機(jī)為連軋機(jī)組,軋管過程中毛管的喂入量為30~100mm軋輥的轉(zhuǎn)速在22~52rpm之間,風(fēng)壓在4.5~6bar之間。
進(jìn)一步地,上述步驟S3包括:步驟S31,在910~930°C下,對管坯進(jìn)行淬火,保溫90~120min后冷卻;步驟S32,在600~620°C下,對冷卻后的管坯進(jìn)行回火,保溫120~160min后空冷得到無縫鋼管。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種無縫鋼管,該無縫鋼管采用上述的制造方法制造而成。
進(jìn)一步地,上述無縫鋼管的屈服強(qiáng)度在740MPa以上,抗拉強(qiáng)度在830MPa以上。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,嚴(yán)格控制原料中各化學(xué)組分含量,通過各化學(xué)組分之間合理的配比使得到的無縫鋼管的強(qiáng)度、韌性和焊接性能均能夠滿足長距離輸送管線的應(yīng)用要求;并且采用熱處理工藝,保證了鋼管奧氏體化的均勻性,提高鋼管的高溫性能。
具體實(shí)施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
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