[發(fā)明專利]高溫氣體過濾裝置及其過濾方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310258483.0 | 申請日： | 2013-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN103341294A | 公開（公告）日： | 2013-10-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳小林;陳鴻海;姬忠禮;楊亮 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油大學(xué)(北京) |
| 主分類號： | B01D46/24 | 分類號： | B01D46/24;B01D46/42 |
| 代理公司： | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人： | 趙燕力 |
| 地址： | 102249*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高溫 氣體 過濾 裝置 及其 方法 | ||
1.一種高溫氣體過濾裝置，其特征在于：所述過濾裝置至少包括一個高溫氣體過濾器，所述過濾器的管板上設(shè)有多個過濾單元，所述各過濾單元中至少包括一個過濾管；所述管板將過濾器密封分隔為上部的潔凈氣體腔室和下部的含塵氣體腔室，含塵氣體腔室設(shè)有含塵氣體入口管路，該含塵氣體入口管路中設(shè)有第一閥門，潔凈氣體腔室設(shè)有潔凈氣體出口管路，該潔凈氣體出口管路中設(shè)有第二閥門；各過濾單元上部均設(shè)有與過濾單元對應(yīng)的反吹管路；在過濾器下部的含塵氣體腔室設(shè)有一預(yù)涂粉料輸入管路，該預(yù)涂粉料輸入管路中設(shè)有第一氣體加熱裝置，在第一氣體加熱裝置與過濾器之間并聯(lián)設(shè)有第一粉料輸送管道和第二粉料輸送管道；所述第一粉料輸送管道由第一粉料加料器和第三閥門串連構(gòu)成；所述第二粉料輸送管道由第二粉料加料器和第四閥門串連構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體過濾裝置，其特征在于：在過濾器下部的含塵氣體腔室還設(shè)有潔凈氣體吹掃輸入管路和含塵氣體吹掃輸出管路；所述潔凈氣體吹掃輸入管路由第二氣體加熱裝置和第五閥門串連構(gòu)成；所述含塵氣體吹掃輸出管路由第六閥門構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫氣體過濾裝置，其特征在于：所述過濾管為燒結(jié)金屬過濾管或陶瓷過濾管；所述第一粉料加料器中第一粉料的體積中位粒徑大于過濾管的微孔孔徑；所述第二粉料加料器中第二粉料的體積中位粒徑小于過濾管的微孔孔徑。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫氣體過濾裝置，其特征在于：所述第一粉料的體積中位粒徑為過濾管微孔孔徑的1.5～2倍；所述第二粉料體積中位粒徑為過濾管微孔的0.4～0.6倍。
5.如權(quán)利要求3所述的高溫氣體過濾裝置，其特征在于：所述第一粉料的粒徑形狀呈片狀，所述第二粉料的粒徑形狀呈球狀。
6.如權(quán)利要求3所述的高溫氣體過濾裝置，其特征在于：所述第一粉料選擇自α-氧化鋁粉、滑石粉或熟石灰其中之一；所述第二粉料選擇自粉煤灰或三旋催化劑顆粒其中之一。
7.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體過濾裝置，其特征在于：所述上部的潔凈氣體腔室與下部的含塵氣體腔室之間設(shè)有差壓變送器。
8.如權(quán)利要求2所述的高溫氣體過濾裝置，其特征在于：所述過濾裝置由多個高溫氣體過濾器并聯(lián)構(gòu)成；所述各個高溫氣體過濾器的含塵氣體入口管路的外端與含塵氣體吹掃輸出管路的外端連通，且連接于一含塵工藝氣總管道；所述各個高溫氣體過濾器的潔凈氣體出口管路連接于一潔凈合成氣總管道。
9.一種利用權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)高溫氣體過濾裝置進(jìn)行高溫氣體過濾的過濾方法，在高溫氣體過濾裝置啟動時或反吹清灰后，先后通過第一粉料輸送管道和第二粉料輸送管道在過濾管的外表面由里至外預(yù)涂第一粉料粉塵層和第二粉料粉塵層，使過濾管外表面形成具有保護(hù)功能的預(yù)涂層，然后再對含塵工藝氣進(jìn)行過濾操作。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫氣體過濾方法，其特征在于：所述過濾方法包括以下步驟：
(1)在高溫氣體過濾裝置啟動時或反吹清灰后，首先開啟第二閥門，之后開啟第一粉料輸送管道中的第三閥門，第一閥門和第四閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；啟動第一粉料加料器，向預(yù)涂粉料輸入管路中通入具有壓力的潔凈工藝氣，該潔凈工藝氣經(jīng)過第一氣體加熱裝置升溫后進(jìn)入過濾器內(nèi)部對過濾器進(jìn)行預(yù)熱和升溫，同時第一粉料加料器中的第一粉料通入過濾器內(nèi)部，在氣體推動力的作用下，第一粉料到達(dá)過濾管的外表面，在過濾管的外表面形成預(yù)涂的第一粉料粉塵層；
(2)關(guān)閉第三閥門，同時開啟第四閥門，啟動第二粉料加料器，被第一氣體加熱裝置升溫后的潔凈工藝氣將第二粉料加料器中的第二粉料吹入過濾器內(nèi)部，第二粉料到達(dá)過濾管的外表面，在上述第一粉料粉塵層外側(cè)形成預(yù)涂的第二粉料粉塵層，所述第一粉料粉塵層和第二粉料粉塵層共同形成具有保護(hù)功能的預(yù)涂層；
(3)關(guān)閉第四閥門，同時開啟第一閥門，進(jìn)行正常的過濾操作；
(4)對需要進(jìn)行性能再生的過濾管進(jìn)行脈沖反吹清灰操作；
(5)重復(fù)步驟(1)～步驟(4)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國石油大學(xué)(北京)，未經(jīng)中國石油大學(xué)(北京)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310258483.0/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
