[發明專利]一種汽輪機葉片的鈍化液

無效

• 申請號: 201310258203.6
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN104233257A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 潘增炎
• 申請（專利權）人: 無錫楊市表面處理科技有限公司
• 主分類號: C23C22/46
• 分類號: C23C22/46
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種汽輪機葉片的鈍化液。

背景技術

汽輪機葉片主要由馬氏體不銹鋼制造，這類鋼由于淬透性高、含碳量較高等特性，其耐腐蝕性不強，因此經過機械加工處理后的工件必須做防銹處理，才能有效防止生銹，現在常采用的防銹方式一般有兩種：一是傳統的方法涂防銹油對零件表面進行物理封閉，利用油膜隔離金屬與空氣中的氧達到抗腐蝕的作用，防銹油一般都具有較好的防銹能力。但其存在的缺陷是：通常都能用目視與手感覺到它的存在。無法完整的保持零件的外觀及尺寸精度，而且我們知道多數防銹油通常都含有易揮發的有機溶劑，有機溶劑中多為有毒易燃物，這是勿庸置疑的。因此防銹油所具有的這些特性限制了其無法大范圍推廣應用、并且會隨著人們對零件高精度、高附加值等需求以及日益嚴格的環保標準而不斷萎縮；另一種方式就是通過形成化學轉化膜的方式來保護其表面，而獲得耐蝕性化學轉化膜的技術主要有鈍化(即鉻酸鹽處理)和磷化等。其中鉻酸鹽處理形成鉻與金屬的氧化物混合膜層。膜層中的鉻主要以三價鉻Cr³⁺與六價鉻Cr⁶⁺的形成存在。三價鉻是骨架，而六價鉻有自修復作用，因此耐蝕性能很高。由于鉻酸鹽成本低廉、使用方便，因此得到了很好的廣泛應用。對奧氏體不銹鋼鈍化的技術研究較多，汪軒義等(專利號ZL00109334.7)發明了不銹鋼表面鈍化成膜技術；唐亞陸、汪文兵表面處理技術Vol.37No.52008年10月P68～70，提出不銹鋼檸檬酸鈍化工藝；陳時宗不銹鋼酸洗鈍化劑(專利申請號03141908.9)；諸震鳴不銹鋼鈍化工藝，電鍍與環保Vol.17No.5SEP.1997P28～29等從化學鈍化到電化學鈍化進行了多角度的研究.然而由于馬氏體不銹鋼其金相組織為多相組織，其本身的可鈍化性較差.因此對于馬氏體不銹鋼鈍化工藝的研究也較少，到目前為止仍是一個世界性的難題.

現有技術中，馬氏體不銹鋼鈍化處理方法是采用硝酸基，鉻酸鹽等鈍化方法。龔良政發明的一種馬氏體不銹鋼鈍化工藝，專利號02122917.1該工藝采用硝酸和重鉻酸鈉為主要組份，在鈍化溫度25～70度，鈍化時間10～180分鐘；Deepak?K.Verma?Metal?finshing?Vol.86No.21988P85～93報道了一種硝酸基鈍化工藝其特征采用45～55％的硝酸，添加4～6QZ/gal的重鉻酸鈉，對馬氏體不銹鋼進行鈍化處理.由于這些方法使用的是硝酸和鉻酸，環境污染大，毒性也大，受到環保部門的嚴格限制，通過此工藝處理的零件，由于采用的是以硝酸為主要組份進行鈍化，形成的零件鈍化膜較薄，性能不穩定等缺陷。不銹鋼表面處理技術2004.6P209～210介紹了一種不銹鋼堿性鈍化工藝，其特征在于：用氫氧化鈉、磷酸鈉和亞硝酸鈉組成的鈍化液，在溫度100～110度條件下對零件進行處理。其存在的缺陷是使用的亞硝酸鈉是一種致癌物質，對人的身體危害很大，工人操作時還須帶上防毒面具，環保部門也是不許可的。由于高溫操作環境污染大、能耗高，雖然經過處理的零件抗腐蝕能力有所提高，但不銹鋼表面的拋光色澤大大降低、甚至十分容易變色，工藝不易掌握。

綜合上述情況，到目前為止雖然對馬氏體不銹鋼的鈍化有一定的研究，但仍沒有一種即環保、耐蝕性極強、又能保護零件光澤不受破壞的鈍化液能夠適用于馬氏體不銹鋼，特別是汽輪機葉片的鈍化需求。

發明內容

本發明的目的在于提出一種汽輪機葉片的鈍化液，該鈍化液中不含重鉻酸鹽和亞硝酸鹽，并且采用該鈍化液鈍化后保護零件原有光澤不受破壞，且耐腐蝕性能優異，從而克服現有技術的缺陷。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種汽輪機葉片的鈍化液，該鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸10-14%，酒石酸13-17%，硝酸鋅2.5-3.5%，碳酸氫鈉3-5%，曼尼氏堿3-5%，喹啉季胺鹽2-4%，烏洛托品1-2%，硫脲0.5-1.5%，余量為水。

優選，該鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸11-13%，酒石酸14-16%，硝酸鋅2.8-3.2%，碳酸氫鈉3.5-4.5%，曼尼氏堿3.5-4.5%，喹啉季胺鹽2.5-3.5%，烏洛托品1.3-1.7%，硫脲0.8-1.2%，余量為水。

最優選，該鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸12%，酒石酸15%，硝酸鋅3.0%，碳酸氫鈉4%，曼尼氏堿4%，喹啉季胺鹽3%，烏洛托品1.5%，硫脲1.0%，余量為水。

本發明的有益效果是：