[發明專利]一種強磁機激磁線圈及其制作方法

有效

• 申請號: 201310258065.1
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103295719A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 寧宇
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: H01F5/00
• 分類號: H01F5/00;H01F41/04
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本發明涉及一種強磁機激磁線圈及其制作方法。?

背景技術

現有技術中的主要產品高梯度強磁機老式強磁機線圈為殼體上下剖分式，殼體薄易變形密封效果很差，常常因作業環境沖洗水或者礦漿滲入而造成絕緣破壞而漏電，大大降低磁場強度；線圈內銅管間密封絕緣膠管極易老化，線圈壽命短，維修率高，且維修難以達到理想絕緣效果。線圈抽頭銅板與銅管間易銹蝕導致接觸不良，致使線路阻抗增大，降低磁路磁場強度影響選礦效果。一臺強磁機線圈價格高達20多萬，因此設備維護成本較高。?

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種強磁機激磁線圈及其制作方法。?

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種強磁機激磁線圈，包括激磁線圈以及線圈殼體，所述的線圈殼體包括線圈殼體底以及殼體蓋板，所述的所述的激磁線圈安裝在所述的線圈殼體底與殼體蓋板之間，所述的激磁線圈為多層餅狀結構，在每層線圈之間采用串接排板進行線圈的串聯連接，在所述的激磁線圈的抽頭處設置有密封護罩。?

作為本發明的一種改進，在所述的殼體與激磁線圈之間設置有絕緣層。?

作為本發明的一種改進，在所述線圈的抽頭上設置線圈出口馬牙扣接頭。?

作為本發明的一種改進，在所述的線圈殼體底設置有殼體底連接框，在殼體蓋板上設置有殼體蓋板連接框，所述的密封護罩連接在所述的殼體底連接框與殼體蓋板連接框上。?

一種強磁機激磁線圈的制作方法，包括以下步驟：?

???a、采用不銹鋼鋼板切割焊接制作線圈殼體底和線圈殼體蓋板，在線圈殼體底焊接成可容納線圈匝的一定深度的槽體形狀；

???b、在線圈殼體底以及線圈殼體蓋板上分別焊接殼體底連接框以及殼體蓋板連接框；

???c、線圈按照設計計算的匝數分成多層餅裝制作，線圈每單層餅采用一整根銅管按照設計的尺寸從外向內以逆時針方向進行繞制，繞制到最內圈中部時銅管折彎斜向下，此時順著上一層的方向即逆時針走向由內向外進行繞制，繞制至最外圈抽頭處，預留一定長度，折彎后留置在線圈殼體外；

???d、在上一層線圈餅的繞制結束后，上一層線圈餅的結束端連接下一層線圈餅的繞制開始端，按此順序進行繞制；

???e、每層線圈餅繞制后，浸涂絕緣漆，并進行烘烤干燥；

???f、待緣漆干燥后，在每一圈銅管之間插入0.5~1mm環氧樹脂薄片，在單層線圈餅的上下層之間以及每層線圈餅之間，也插入形狀尺寸與線圈餅大外形相同的0.5~1mm環氧樹脂薄片；

???g、全部線圈餅制作完成后，在線圈殼體底的底面及內側立面，全部放置環氧樹脂薄片，然后再將所有線圈餅組成的線圈體放入線圈殼體底，并在線圈體最上層覆蓋形狀尺寸與線圈餅大外形相同的0.5~1mm環氧樹脂薄片；

h、將線圈殼體蓋板合上，并將線圈殼體底和線圈殼體蓋板焊接成一整體；

i、焊接完成后，將線圈體31的出口抽頭進行有效固定；

j、每層線圈餅之間采用串接排板進行線圈間的串聯，在最上層的出頭以及最下層的出頭處采用外接電纜排板連接；

k、安裝密封護罩，在殼體底連接框以及殼體蓋板連接框上固定安裝密封護罩。

作為本發明的一種改進，所述的銅管的截面為長方形環形。?

作為本發明的一種改進，在所述的c步驟中，在繞制開始點預留出一定長度，制作完成后留置在線圈殼體外。?

本發明的有益效果是：?

1、本發明的強磁機激磁線圈性能穩定，散熱性能好，通過采用帶通孔的線圈材質，能夠通流動的冷卻介質，以降低和保持激磁線圈在允許的溫升范圍工作，一方面保證激磁線圈不被燒毀、絕緣不破壞，另一方面激磁線圈的溫升會升高電阻值、降低激磁線圈產生的磁場強度，從而保證高梯度強磁機實際磁場強度保持在設計范圍。

2、本發明的強磁機激磁線圈制作方法簡單，且在制作時不易出錯。?

3、本發明的強磁機激磁線圈密封性能好，通過將線圈放入殼體中，殼體底和殼體蓋板焊接封牢，并在線圈抽頭處進行密封處理，可徹底解決外部水質、礦漿等流體雜志進入線圈內部破壞絕緣。?

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附圖說明

圖1新型強磁機激磁線圈結構爆炸示意圖；?

圖2為新型強磁機激磁線圈單餅結構示意圖；

圖3為新型強磁機激磁線圈制作完成后的結構示意圖。

具體實施方式