[發明專利]一種鍛件坯體的加工方法及加工設備

無效

• 申請號: 201310257927.9
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103341579A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 徐樂高;黎成玉
• 申請（專利權）人: 天長市天翔集團有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鍛件坯體加工技術領域，尤其涉及一種鍛件坯體的加工方法及加工設備。

背景技術

目前，傳統加工鍛件的方式為自由鍛開坯，即采用水壓機加平砧的自由鍛方式。具體的，包括：①鐓粗，將坯料鐓粗到預設尺寸；②拔長，將上述鐓粗后的坯料拔長，以形成鍛件的豎直主體部分；③再鐓粗；④打方，使經過上述加工后的坯料的相對面平直；⑤拔長；⑥打臺階，形成鍛件的頭部，得到鍛件制坯；經過上述工步鍛出坯料。但是，從上述加工過程可知，自由鍛方式的生產步驟較多，導致加工效率低。

發明內容

本發明的目的是：提供一種簡化加工步驟，提高生產效率的鍛件坯體的加工方法。

本發明的另一個目的是：提供一種鍛件坯體的加工設備。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種鍛件坯體的加工方法，包括步驟:

1)、將坯料的一端放入胎模的型腔內，另一端與第一平砧接觸；

2）、向靠近所述胎模的方向按壓所述第一平砧，直至形成鍛件的頭部，得到鍛件初坯；

3）、用兩個相對布置的第二平砧擠壓所述鍛件初坯，得到其頭部具有一對平整側邊的鍛件。

優選的，上述的鍛件坯體的加工方法中，所述步驟3）具體包括：

31）、將所述鍛件初坯從所述胎模中取出；

32）、將所述鍛件初坯放置在兩個相對布置的所述第二平砧之間，且其頭部均與兩個所述第二平砧接觸；

33）、向兩個所述第二平砧的相互靠近的方向擠壓所述鍛件初坯的頭部，得到其頭部具有一對平整側面的鍛件。

一種鍛件坯體的加工設備，包括：

具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；

與所述型腔開口相對布置的第一平砧；

相對布置的兩個第二平砧；

用于驅動所述第一平砧和所述第二平砧運動的驅動裝置。

優選的，上述的鍛件坯體的加工設備中，所述胎模的型腔具有預設角度的拔模斜度。

優選的，上述的鍛件坯體的加工設備中，所述驅動裝置為水壓機。

優選的，上述的鍛件坯體的加工設備中，所述第一平砧的中心和所述第二平砧中心均與所述驅動裝置的壓力輸出端的中心重合。

優選的，上述的鍛件坯體的加工設備中，兩個所述第二平砧沿豎直方向羅列布置。

從上述的技術方案可以看出，本發明提供了一種鍛件坯體的加工方法，包括以下步驟：1)、將坯料的一端放入胎模的型腔內，另一端與第一平砧接觸；2）、向靠近所述胎模的方向按壓第一平砧，直至形成鍛件的頭部，得到鍛件初坯；3）、用兩個相對布置的第二平砧擠壓鍛件初坯，得到其頭部具有一對平整側邊的鍛件。本發明通過上述加工工藝，將坯料的一端放入胎模中從而減少了對鍛件坯料的豎直主體部分的加工過程，即只需進行鐓粗得到鍛件坯料的頭部和平整鍛件坯料的主體，即可得到鍛件，因此，有效減少了加工步驟，從而提高了加工效率。

本發明還公開了一種鍛件坯體的加工設備，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；與型腔開口相對布置的第一平砧；相對布置的兩個第二平砧；用于驅動第一平砧和第二平砧運動的驅動裝置。通過利用該裝置即可實現上述鍛件坯體的加工方法。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的鍛件坯體的加工方法流程圖；

圖2為本發明實施例提供的調整鍛件坯料平整度的工藝流程圖；

圖3為本發明實施例提供的鍛件坯體的加工設備中鐓粗裝置初始狀態的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的鍛件坯體的加工設備中鐓粗裝置加工過程的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的鍛件坯體的加工設備中第二平砧初始狀態的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的鍛件坯體的加工設備中第二平砧工作狀態結構示意圖。

具體實施方式

本發明核心是提供一種鍛件坯體的加工方法，簡化加工步驟，以提高生產效率。本發明的另一個核心是提供一種鍛件坯體的加工設備。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種鍛件坯體的加工方法，包括步驟：

S1：將坯料的一端放入胎模的型腔內，另一端與第一平砧接觸；