[發明專利]一種延長連鑄浸入式水口使用壽命的方法

無效

• 申請號: 201310257825.7
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103341622A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 黃平;朱義才
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B22D41/56
• 分類號: B22D41/56
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 王兆賡;戴嵩瑋

技術領域

本發明屬于連鑄機的生產領域，具體地講，本發明涉及一種延長連鑄浸入式水口使用壽命的方法。

背景技術

連鑄技術是一項將液體金屬經一組特殊的冷卻和支撐裝置連續地澆鑄成一定斷面形狀的鑄坯新工藝，它的出現從根本上改變了一個世紀以來占統治地位的鋼錠－初軋工藝。與傳統模注鋼工藝相比，連續鑄鋼具有生產工序簡化、金屬收得率高、能源消耗低、自動化程度高、生產率高、鑄坯質量好等諸多優點，成為鋼鐵工業發展歷史上具有劃時代性的重要技術之一。連續鑄鋼技術的開發與應用是鋼鐵生產中繼氧氣轉爐之后又一次重大的技術革命，是目前冶金領域最活躍的一個分支，也是煉鋼領域內發展最快的技術之一。連鑄技術對世界鋼鐵工業的發展產生了巨大的推動力。目前，連鑄生產的快速發展已成為推動煉鋼和整個鋼鐵生產蓬勃發展的主要技術動力。

在連續鑄鋼過程中，中間包是連接鋼水包和結晶器之間的盛放鋼水的容器，具有減壓、分流、去除夾雜物和儲存鋼水等功能，有助于實現多爐連澆。通常，中間包主要由中間包殼體和耐火襯組成，其中，中間包殼體為多次重復使用部件；耐火襯由工作層、塞棒、水口、涂料等耐火材料組成。每澆注一個澆次后，中間包的耐火襯就要更換一次，所以連鑄工序的耐材消耗主要是更換耐火襯。

在連續鑄鋼過程中，中間包的耐火襯消耗主要是因中間包內渣線部位侵蝕以及浸入式水口在結晶器保護渣內的侵蝕造成。圖1示出了根據現有技術的連鑄用中間包的浸入式水口與結晶器的示意性剖視圖。參照圖1，對于浸入式水口，在連續鑄鋼過程中，浸入式水口2插在鋼水6和保護渣（3、4和5）中，其中，保護渣包括原始層3、燒結層4和液渣層5。水口的侵蝕主要發生在保護渣的液渣層部位，浸入式水口2被侵蝕的長度與保護渣的液渣層5的厚度相當，液渣層部位的水口被侵蝕后導致整個中間包的耐火襯需要重新制作。

近年來，為降低連鑄機的耐材成本，一般多采用提高耐材質量、提高單個中間包澆注爐數、改進中間包覆蓋劑理化指標、改進結晶器保護渣理化指標等措施來盡量延長耐材使用壽命；然而，這樣使得生產成本較高。

發明內容

為了解決現有技術中的上述問題，本發明提供了一種通過更換結晶器渣線侵蝕部位來延長連鑄浸入式水口的使用壽命的方法。

根據本發明的一方面，提供了一種延長連鑄浸入式水口使用壽命的方法，所述方法包括：確定浸入式水口在保護渣的液渣層部位被侵蝕到預定的程度，然后向下調整中間包的高度，使得浸入式水口與保護渣的液渣層部位接觸的位置改變，從而延長連鑄浸入式水口的使用壽命。

根據本發明，確定浸入式水口在保護渣的液渣層部位被侵蝕到預定的程度的步驟可以包括：確定浸入式水口的位于液渣層部分處的厚度為浸入式水口的整體厚度的2/3。

根據本發明，向下調整中間包的高度的步驟可以包括：將浸入式水口的被保護渣的液渣層部位侵蝕的部分向下插入到鋼液中，使得浸入式水口的未被侵蝕的部分與保護渣的液渣層部位接觸。

根據本發明，可以根據保護渣的液渣層的厚度來確定向下調整的中間包的高度。

根據本發明，向下調整的中間包的高度可以為10mm-15mm。

根據本發明，通過在連鑄過程中調整中間包的高度來調整浸入式水口在結晶器中的插入深度，以改變浸入式水口不同部位接收保護渣液渣層的侵蝕，從而提高了浸入式水口的使用壽命，并且降低了連鑄耐材成本。

附圖說明

對本領域技術人員而言，通過參照附圖詳細地描述示例實施例將使特征變得清楚，其中：

圖1示出了根據現有技術的連鑄用中間包的浸入式水口與結晶器的示意性剖視圖；

圖2示出了根據本發明的浸入式水口在結晶器內渣線侵蝕的示意圖；

圖3示出了根據本發明的浸入式水口在更換渣線后在結晶器內侵蝕情況的示意圖。

具體實施方式

現在，將在下文中參照附圖更加充分地描述示例實施例；然而，示例實施例可以以不同的形式來實施，并且不應解釋為限于這里闡述的實施例。相反，提供這些實施例，使本公開將是完全和徹底的，并將示例實施例的范圍充分傳達給本領域技術人員。

在連續鑄鋼生產過程中，浸入式水口插在結晶器中（如圖1所示），保護渣的液渣層一直包裹在浸入式水口周圍，與水口耐材不停地發生化學反應，從而侵蝕水口耐材，當水口侵蝕深度達到一定程度后，水口就會發生斷裂、穿孔等問題而不能繼續使用，單個中間包澆注爐數受到較大限制。

本發明提供了一種改進的連鑄用浸入式水口，以延長水口使用時間，提高單個中包澆注爐數，并且降低連鑄耐材成本。