[發(fā)明專利]一種造氣爐蒸汽壓力平衡方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310257331.9
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103937557A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳盼江;馮發(fā)光
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州宜化化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296
• 代理人: 劉淑芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及型煤技術(shù)造氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種造氣爐蒸汽壓力平衡方法。

背景技術(shù)

目前，造氣爐在制取煤氣過程中所采用的蒸汽一般都是車間生產(chǎn)系統(tǒng)的自產(chǎn)蒸汽，由于蒸汽用于多個(gè)不同的工段，以至于不同生產(chǎn)要求的工段的蒸汽壓力等級不一樣，通常會(huì)導(dǎo)致造氣爐最終使用的蒸汽為13公斤等級和5公斤等級的混合蒸汽，雖然蒸汽全部通過緩沖罐調(diào)節(jié)后進(jìn)入造氣爐，但由于現(xiàn)有緩沖罐的容納能力和緩沖作用有限，導(dǎo)致蒸汽壓力不能很好地平衡，造成造氣爐內(nèi)的蒸汽壓力波動(dòng)，直接影響造氣爐況，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐蔂t內(nèi)結(jié)焦；且現(xiàn)有的造氣爐在具體造氣過程中，由于蒸汽的壓力波動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致造氣爐的各種消耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種造氣爐蒸汽壓力平衡方法，能夠控制蒸汽逐步參與反應(yīng)，使得反應(yīng)更加充分，更加合理的利用蒸汽。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種造氣爐蒸汽壓力平衡方法，其特征在于，將高壓蒸汽管連接第一調(diào)節(jié)閥門，將低壓蒸汽管連接第二調(diào)節(jié)閥門，所述第一調(diào)節(jié)閥門、所述第二調(diào)節(jié)閥門與緩沖罐連接；

系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)閥門、所述第二調(diào)節(jié)閥門，輸出的高壓蒸汽與低壓蒸汽的混合蒸汽進(jìn)入所述緩沖罐中進(jìn)行壓力平衡操作。

上述造氣爐蒸汽壓力平衡方法還可具有如下特點(diǎn)：所述系統(tǒng)根據(jù)所述高壓蒸汽、低壓蒸汽的壓力此，調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)閥門、所述第二調(diào)節(jié)閥門。

上述造氣爐蒸汽壓力平衡方法還可具有如下特點(diǎn)：所述混合蒸汽進(jìn)行壓力平衡操作后進(jìn)入造氣爐參與制取半水煤氣反應(yīng)。

上述造氣爐蒸汽壓力平衡方法還可具有如下特點(diǎn)：所述高壓蒸汽的壓力為13公斤等級的壓力。

上述造氣爐蒸汽壓力平衡方法還可具有如下特點(diǎn)：所述低壓蒸汽的壓力為5公斤等級的壓力。

本發(fā)明上述方案具有如下有益效果：

1，本發(fā)明提供的方法能夠?qū)⑦M(jìn)入緩沖罐的蒸汽進(jìn)行有效匯合，并對其混合蒸汽的壓力進(jìn)行調(diào)整，平衡后在一同進(jìn)入緩沖罐，使得蒸汽的壓力達(dá)到最優(yōu)平衡。

2，本發(fā)明提供的方法能夠使得造氣爐的造氣功耗降低，制取半水煤氣過程中不會(huì)產(chǎn)生爐況波動(dòng)的問題，且半水煤氣的質(zhì)量得到一定的提高。

具體實(shí)施方式

為了便于闡述本發(fā)明，以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的一種造氣爐蒸汽壓力平衡方法，將高壓蒸汽管連接第一調(diào)節(jié)閥門，將低壓蒸汽管連接第二調(diào)節(jié)閥門，第一調(diào)節(jié)閥門、第二調(diào)節(jié)閥門與緩沖罐連接；

系統(tǒng)根據(jù)高壓蒸汽管中的高壓蒸汽與低壓蒸汽管中的低壓蒸汽的壓力此，具體調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥門、第二調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整后輸出的高壓蒸汽與低壓蒸汽的混合蒸汽進(jìn)入緩沖罐中進(jìn)行壓力平衡操作。混合蒸汽進(jìn)行壓力平衡操作后進(jìn)入造氣爐參與制取半水煤氣反應(yīng)。

優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例中的，高壓蒸汽的壓力為13公斤等級的壓力；低壓蒸汽的壓力為5公斤等級的壓力。

本發(fā)明提供的方法中，通過設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥門和第二調(diào)節(jié)閥門可以很好的控制高壓蒸汽和低壓蒸汽同時(shí)進(jìn)入緩沖罐的蒸汽流量；其中，本發(fā)明提供的方法中主要是根據(jù)高壓蒸汽和低壓蒸汽的壓力此來進(jìn)行這一個(gè)調(diào)節(jié)操作的。

具體操作中，高壓蒸汽與低壓蒸汽分別通過對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行流量控制后，在進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行混合氣體壓力的平衡緩沖操作。本發(fā)明提供的方法能夠保證進(jìn)入緩沖罐之前的蒸汽已經(jīng)進(jìn)行了一定關(guān)系的配此控制，后續(xù)的緩沖罐的操作能夠降低一定程度的緩沖操作。現(xiàn)有技術(shù)中，高壓蒸汽與低壓蒸汽的混合氣體都是直接進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖操作的，緩沖罐的緩沖操作壓力此較大，同時(shí)由于進(jìn)入緩沖罐的高壓蒸汽、低壓蒸汽流量不穩(wěn)也會(huì)直接造成蒸汽的壓力波動(dòng)狀況發(fā)生。而本發(fā)明提供的方法則能夠有效的解決這一問題，經(jīng)過調(diào)節(jié)的高壓蒸汽、低壓蒸汽，根據(jù)其壓力進(jìn)行的流量此例控制，使得進(jìn)入緩沖罐的混合蒸汽壓力一直穩(wěn)定在一定的數(shù)值范圍，不會(huì)存在壓力波動(dòng)。

本發(fā)明提供的方法中，經(jīng)過緩沖罐緩沖的混合蒸汽壓力穩(wěn)定，能夠直接進(jìn)入造氣爐進(jìn)行制取半水煤氣的操作。本發(fā)明提供的蒸汽調(diào)節(jié)方法能夠根據(jù)具體工況，合理的調(diào)節(jié)參與反應(yīng)的高壓蒸汽量、低壓蒸汽量，能夠有效降低緩沖罐的緩沖操作壓力，保證混合蒸汽的壓力穩(wěn)定，為后續(xù)造氣爐的制取半水煤氣過程提供了穩(wěn)定壓力二代混合蒸汽，提供制取半水煤氣的最終質(zhì)量，易于推廣和實(shí)施。

雖然本發(fā)明所披露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所披露的精神的范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改和變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。