[發明專利]以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法

有效

• 申請號: 201310257265.5
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103302715A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 楊琴
• 申請（專利權）人: 重慶家和琴森木業有限公司
• 主分類號: B27M1/06
• 分類號: B27M1/06;B27K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法，由裁鋸、脫脂、干燥、回潮、堆垛、進窯、升溫、炭化、降溫、出窯共十一道工序完成，其特征在具體生產步驟如下：

⑴裁鋸：將馬尾松木材裁鋸成長度為100-300cm，厚度2-6cm的木材；

⑵脫脂：將馬尾松木材堆碼后浸沒在石灰水中沸煮2-3小時，然后在清水中漂洗干凈；石灰水為按照重量份在100份水中加入25份石灰；

⑶干燥：將蒸烤爐內溫度調節在72-78℃之間，并向蒸烤爐內噴灑水蒸氣使之呈飽和狀態，然后將脫脂后的馬尾松木材放入蒸烤爐內充分吸水，25-30小時后馬尾松木材吸水達到飽和狀態，然后停止噴灑水蒸氣，調節蒸烤爐內溫度在65-70℃，悶窯12-15小時，然后開啟排氣孔向外排氣，并將蒸烤爐內溫度逐漸升至82-87℃，進行排脫水3-5小時；如此反復2-4次，然后檢測木材含水率，直到含水率為6-8%；

⑷回潮：將干燥后的馬尾松木材移至回潮室堆放10-12天，使馬尾松木材內的纖維均勻穩定地吸潮，并將含水率控制在10-12%；

⑸堆垛：將回潮后的馬尾松木材碼放在鋼架上，木材與木材之間用不銹鋼條隔開，上層放置壓塊；其中鋼條的厚度為1-2cm，壓塊為性能穩定的高密度物體，其放置量為0.5-1.0噸/平方米；

⑹進窯：將碼好的馬尾松木材推入炭化處理窯內，密封窯門，關閉炭化處理窯的各氣孔；

⑺升溫：將窯內升溫，每小時升溫9-12℃，間斷向窯內噴發水蒸氣，使窯內濕度保持為100%；首先在80℃溫度處穩定持續保持2-4小時，然后在120℃溫度處穩定持續保持2-4小時，再在140℃溫度處穩定持續保持2-4小時，然后逐漸升至160-220℃；

⑻炭化：根據馬尾松木材原料情況和顏色需求保持窯內溫度為160-220℃，間斷向窯內噴發水蒸氣，使窯內濕度保持為100%，持續處理100-300min；

⑼降溫：開啟各氣孔，將窯內降溫，每小時降溫9-12℃，間斷向窯內噴發水蒸氣，并使窯內濕度從100%逐漸降至40%-45%；在降溫過程中首先在140℃溫度處保持2-4小時，再在120℃溫度處保持2-4小時，然后繼續降溫，將爐內溫度維持在高于室溫50℃處進行干燥，直到木材含水率為4.5%-8.0%時，關閉熱源，停止噴發水蒸氣，完全開窯，自然降溫；

⑽出窯：當窯內溫度降至45℃以下時，取出木材，即為馬尾松木材的同質碳化木成品。

2.根據權利要求1所述的以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法，其特征在于在升溫步驟⑻、炭化步驟⑼和降溫步驟⑽中，當炭化馬尾松木早材且需要顏色鮮明的黃色炭化木時，升溫時每小時升溫9℃，炭化時在168-172℃下處理150-160min，降溫時每小時降溫9℃。

3.根據權利要求1所述的以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法，其特征在于在升溫步驟⑻、炭化步驟⑼和降溫步驟⑽中，當炭化馬尾松木早材且需要顏色典雅的黃棕色炭化木時，升溫時每小時升溫10℃，炭化時在190-195℃下處理220-230min，降溫時每小時降溫10℃。

4.根據權利要求1所述的以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法，其特征在于在升溫步驟⑻、炭化步驟⑼和降溫步驟⑽中，當炭化馬尾松木早材且需要顏色成熟的棕色炭化木時，升溫時每小時升溫11℃，炭化時在205-210℃下處理280-290min，降溫時每小時降溫11℃。

5.根據權利要求1所述的以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法，其特征在于在升溫步驟⑻、炭化步驟⑼和降溫步驟⑽中，當炭化馬尾松木晚材且需要顏色典雅的黃棕色炭化木時，升溫時每小時升溫10℃，炭化時在168-172℃下處理180-190min，降溫時每小時降溫10℃。

6.根據權利要求1所述的以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法，其特征在于在升溫步驟⑻、炭化步驟⑼和降溫步驟⑽中，當炭化馬尾松木晚材且需要顏色成熟的棕色炭化木時，升溫時每小時升溫11℃，炭化時在190-195℃下處理240-250min，降溫時每小時降溫11℃。

7.根據權利要求1所述的以馬尾松木材為原材料的同質炭化木的生產方法，其特征在于在升溫步驟⑻、炭化步驟⑼和降溫步驟⑽中，當炭化馬尾松木晚材且需要顏色莊重的棕褐色炭化木時，升溫時每小時升溫12℃，炭化時在205-210℃下處理290-300min，降溫時每小時降溫12℃。