[發明專利]中密度纖維板涂裝木料有效
| 申請號: | 201310257259.X | 申請日: | 2013-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN103273551A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 楊琴 | 申請(專利權)人: | 重慶家和琴森木業有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/04 | 分類號: | B27N3/04;B27N3/08;B27K5/00 |
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| 地址: | 409609 重慶市彭水苗族土*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密度 纖維板 木料 | ||
技術領域
本發明屬于木質板材生產技術領域,特別是一種以中密度纖維板為原材料的涂裝木料。
背景技術
中密度纖維板是是以小徑級原木、采伐、加工剩余物以及非木質的植物纖維原料,經切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑,再經熱壓后制成的一種人造板材;其厚度不小于1.5mm、密度一般在500-880公斤/立方米范圍,厚度一般為2-30毫米。
中密度纖維板的表面纖維都出于暴露狀態,木纖維能夠像吸管一樣把水分吸入木材中,導致木材纖維膨脹,出現漲筋現象,使得纖維板的表面發生突起,破壞材質。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術的不足,采用一種涂裝方法,使暴露在外表面的纖維用涂裝料包裹起來,這樣就可使纖維避免接觸水分,避免漲筋,保持中密度纖維板的品質。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是一種中密度纖維板涂裝木料,由配料、砂磨、預熱、涂介質料、初涂裝、復涂裝和噴漆共七大步驟完成,其特征在于具體方法如下。
⑴配料:按照重量份取粒度為1200-1500目的木粉6-7份、小麥面粉3-4份、清水7-8份混合后煮漿,得到木粉介質料;另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為30%-35%的白乳膠30-40份和小麥面粉7-8份進行混合,然后再加入醋酸乙酯8-12份充分攪拌混合均勻,得到初涂裝料;另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為20%-25%的白乳膠40-50份和小麥面粉7-8份進行混合,再加入醋酸乙酯8-12份充分攪拌混合均勻,得到復涂裝料。
⑵砂磨:將中密度纖維板表面用400#-500#的砂紙打磨平整。
⑶預熱:將中密度纖維板在95-105℃的溫度下預熱6-8分鐘,并使表層含水量在5%-8%之間。
⑷涂介質料:將木粉介質料放入涂裝機,均勻地涂刷在預熱后的中密度纖維板上,然后將中密度纖維板直接放入流動烘烤箱內烘烤,烘烤溫度為75-80℃,烘烤時間為10-12分鐘,然后取出自然養護15-18小時,再用砂磨機進行打磨。
⑸初涂裝:將初涂裝料放入涂裝機,通過涂裝機將初涂裝料均勻地涂裝在中密度纖維板上,然后直接放入流動烘烤箱內烘烤,烘烤溫度為75-80℃,烘烤時間為10-12分鐘,然后取出自然養護15-18小時,再用800#-1000#的砂紙打磨;重復3次。
⑹復涂裝:將復涂裝料放入涂裝機,通過涂裝機將復涂裝料均勻地涂裝在中密度纖維板上,然后直接放入流動烘烤箱內烘烤,烘烤溫度為60-65℃,烘烤時間為25-30分鐘,然后取出自然養護15-18小時,再用1600#-1800#的砂紙打磨;重復3次。
⑺噴漆:將砂磨后的中密度纖維板外表用水性環保漆均勻噴涂,然后養護18-24小時,即得到中密度纖維板涂裝木料。
本發明的有益效果是以超細微木粉為板材和涂料的接觸介質,更容易使涂裝料和中密度纖維板充分地融為一體;同時用適量的重碳酸鈣、白乳膠、小麥面粉和固化劑制造涂裝料,使得涂裝料細膩、滋潤,附著力強;將涂裝料分兩種配比做成初涂裝料和復涂裝料,可以使含水量低的初涂裝料先附著在中密度纖維板上,使初涂裝料快速將中密度纖維板密封并固化;然后涂裝復涂裝料,可以使涂裝木料保持外表光滑細膩;涂裝前將中密度纖維板進行砂磨和預熱干燥,使得涂裝料更容易附著在上面,涂裝料不含甲醛等污染物;經檢驗,本產品涂層組織細膩致密,阻燃性能強,涂裝均勻,抗撞擊能力強,防水效果好,沒有漲筋現象,這樣大大提高了中密度纖維板的性能和適用范圍,可以充分發揮其應有的經濟價值,并為保護野生木材和森林創造條件。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明,以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定,不應以此限制本發明的保護范圍。
實施例1。
首先配料,取粒度為1200-1500目的木粉60kg、小麥面粉30kg、清水70kg混合后煮漿,得到木粉介質料;另取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100kg、固體含量為30%的白乳膠30kg和小麥面粉7kg進行混合,然后再加入醋酸乙酯8kg充分攪拌混合均勻,得到初涂裝料;另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100kg、固體含量為20%的白乳膠40kg和小麥面粉7kg進行混合,再加入醋酸乙酯8kg充分攪拌混合均勻,得到復涂裝料。
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