[發明專利]采棉機摘錠抗磨潤滑清洗液及其制備方法

有效

• 申請號: 201310257175.6
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103320203B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 孫嘯;陳云;關新元;王軍
• 申請（專利權）人: 石河子開發區三益化工有限責任公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C11D10/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 石河子恒智專利商標代理事務所(普通合伙)65102
• 代理人: 朱永慧

技術領域

本發明涉及化工清洗液配方其制備方法，更具體的說是一種采棉機摘錠抗磨潤滑清洗液及其制備方法。

背景技術

機械化采棉技術在我國尤其是新疆地區進行了大面積地推廣應用，采用采棉機采棉不僅可以大大減少勞動力強度，而且采棉效率也得到很大的提高。采棉機采棉頭的核心部件是摘錠，通過清洗液不斷的對循環工作中摘錠進行清洗和潤滑，及時清洗除殘留在摘錠上的棉絮、雜污的同時對摘錠表面形成有效潤滑，能減少采摘過程中摘錠與棉桿摩擦造成磨損。

清洗液儲液箱在采棉機車的后部，存有經水稀釋的采棉機清洗液工作液，采棉機清洗液的作用就是不斷進行對循環摘錠的清洗，通過及時清除采摘頭上的各種油污、雜物等，確保采摘頭順利開展下一個采棉和脫棉環節的工作。因此，不同于常規金屬零部件清洗液，采棉機摘錠清洗液的清洗對象多樣，包括摘錠旋轉工作時尾部滲出的潤滑脂、摘錠上殘留的棉絮、棉株植物汁液等。同時，在采棉機車的清洗工作系統結構中，不設用于均勻被稀釋清洗液的混合攪拌裝置，但在清洗液儲液箱底部和清洗噴嘴前端均設有過濾裝置，如果清洗液在沒有攪拌的情況下自乳化能力不足，不能均勻分散，將堵塞過濾裝置，影響設備正常工作。

目前現有的采棉機摘錠清洗液主要成分由礦油、表面活性劑、防銹劑組成。礦物油與水或多或少地分離成兩相，自乳化性能不穩定，對摘錠的抗磨和潤滑、清洗、冷卻等綜合效果均不理想。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于采棉機摘錠抗磨潤滑清洗液，其具有優良的抗磨、潤滑、清洗、冷卻和防銹綜合性能，可有效清除摘錠上的殘余棉絮和雜污，同時能在摘錠表面形成一層油膜，提高了采凈率、降低摘錠摩擦熱，減少與棉桿之間摩擦而造成的磨損及植物汁液對籽棉的污染。同時，提供上述采棉機摘錠抗磨潤滑清洗液的制備方法。

本發明公開了一種采棉機摘錠抗磨潤滑清洗液，其特征在于所述的采棉機摘錠清洗液中各原料組分按重量百分比計算，其組成含量如下：

主軸油：70％～85％；

復合乳化劑：8％～15％；

增溶劑：2％～8％；

緩蝕劑：1.5％～5％；

防腐劑：0.5％～1％。

所述的主軸油為40℃時運動粘度為10.5～22mm²/s的主軸油。

所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚NP-10、辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、石油皂中的其中二種或二種以上的混合物。

所述的增溶劑為壬基酚聚氧乙烯(NPE-10)醚、二乙醇單丁醚中的其中一種或二種的混合物。

所述的緩蝕劑為三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一種或二種以上的混合物。

所述的防腐劑為四硼酸鈉、苯甲酸鈉中的其中一種或二種的混合物。

一種采棉機摘錠抗磨潤滑清洗液的制備方法，其特征在于所述的采棉機摘錠清洗液中各原料組分按重量百分比計算，其組成含量如下：

主軸油：70％～85％；

復合乳化劑：8％～15％；

增溶劑：2％～8％；

緩蝕劑：1.5％～5％；

防腐劑：0.5％～1％；

所述的主軸油為40℃時運動粘度為10.5～22mm²/s的主軸油；

所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚NP-10、辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、石油皂中的其中二種或二種以上的混合物；

所述的增溶劑為壬基酚聚氧乙烯醚NPE-10、二乙醇單丁醚中的其中一種或二種的混合物；

所述的緩蝕劑為三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一種或二種以上的混合物；

所述的防腐劑為四硼酸鈉、苯甲酸鈉中的其中一種或二種的混合物；

所述制備方法包括以下步驟：

(1)、按所述配方組份在容器中分別加入烷基酚聚氧乙烯醚NP-10、辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、石油皂中的其中二種或二種以上的混合物加熱攪拌至透明，加熱溫度控制在30℃～40℃，攪拌時間共計為15min～30min，制得復合乳化劑；

(2)、按所述配方組份分別加入壬基酚聚氧乙烯醚NPE-10、二乙醇單丁醚中的其中一種或二種加熱攪拌至透明，加熱溫度控制在30℃～40℃，攪拌時間共計為20min～40min；