[發(fā)明專利]一種菱鐵礦焙燒干式分選方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310256771.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN103343217A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘建;杜永強(qiáng);文國(guó)輝;馬俊忠;李啟厚;朱德慶;羅艷紅;鄭國(guó)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆昌平礦業(yè)有限責(zé)任公司;中南大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種菱鐵礦焙燒干式分選方法；屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國(guó)菱鐵礦資源較為豐富，已探明儲(chǔ)量為18.34億噸，占鐵礦石探明儲(chǔ)量的3.4％。由于菱鐵礦理論含鐵品位較低，僅為48.28％，且經(jīng)常與錳、鎂、鈣等形成錳菱鐵礦、鎂菱鐵礦和鈣菱鐵礦等類質(zhì)同象物質(zhì)，傳統(tǒng)常規(guī)選礦方法很難進(jìn)行有效分選。專利200810058371.X采用全浮選選礦方法對(duì)單一菱鐵礦進(jìn)行處理，經(jīng)過一次粗選三次精選得到鐵品位只有38%左右，鐵回收率75-78%的菱鐵礦精礦。該常規(guī)選礦工藝得到的菱鐵礦鐵品位依舊較低，且鐵回收率也不高。專利200810195131.4采用添加工業(yè)鹽、苛性鈉或生石灰作為催化劑和菱鐵礦一起焙燒，經(jīng)過球磨分級(jí)工序，再經(jīng)過一段粗選，一段精選和一段重選工序后，得到鐵精礦品位60-70%，鐵回收率75-85%。該工藝由于添加催化劑，且工序較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)，鐵回收率也偏低。專利200710092427.9采用菱鐵礦和赤鐵礦混合后在焙燒爐中進(jìn)行焙燒，焙燒礦冷卻破碎后經(jīng)過濕式磁選。最終磁選鐵精礦鐵品位56.44%，精礦產(chǎn)率51.80%，鐵回收率56.86%。該工藝采用濕式磁選，對(duì)于西北缺水的地區(qū)無法得到有效實(shí)施。同時(shí)，精礦鐵品位和鐵回收率均較低。專利200710139321.X對(duì)赤鐵礦粉采用微波焙燒干式風(fēng)磁選的方法進(jìn)行分選。經(jīng)過破碎、細(xì)磨、過篩、混合、攪拌和微波焙燒等工序得到焙燒產(chǎn)品，焙燒產(chǎn)品經(jīng)過冷卻、細(xì)磨、磁選、提純最終得到鐵含量高純度高的赤鐵礦粉。目前由于微波焙燒技術(shù)限制，工業(yè)化難度很大，同時(shí)該工序流程較長(zhǎng)，成本較高，未見有工業(yè)化的報(bào)道。同時(shí)，由于赤鐵礦燒損較低，一般低于5%，而菱鐵礦燒損較高，一般在25%以上，該方法未必能夠適用于菱鐵礦。此外，該方法原料不能塊礦直接焙燒，而是首先經(jīng)過破碎細(xì)磨后再微波焙燒，無疑增加了磨礦成本。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資省，分選效果好，鐵回收率高，且適合缺水地區(qū)的菱鐵礦帶式焙燒干式分選方法。

本發(fā)明一種菱鐵礦焙燒干式分選方法，包括下述步驟：

第一步：還原焙燒

將菱鐵礦原礦進(jìn)行破碎篩分成塊礦（5-25mm）和粉礦（－5mm）兩個(gè)粒級(jí)；將菱鐵礦塊礦與煙煤塊（5-25mm）混合，菱鐵礦粉礦與煙煤粉（－5mm）制成－10mm料粒；分別鋪到帶式焙燒機(jī)上，菱鐵礦塊礦與煙煤的混合料鋪在底層，菱鐵礦粉礦與煙煤粉混合料制成的料粒鋪在菱鐵礦塊礦與煙煤混合物的上面。進(jìn)行抽風(fēng)帶式焙燒，焙燒結(jié)束后通入氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，得到冷焙燒礦，氮?dú)饨?jīng)過換熱冷卻后循環(huán)使用；

第二步：干式分選

將第一步所得焙燒礦進(jìn)行兩段破碎篩分和分選；第一段是將第一步所得焙燒礦經(jīng)過粗破碎后過10mm篩，大于10mm的返回破碎，篩下物進(jìn)行干式分選，；所述干式分選是采用風(fēng)力、磁力綜合力場(chǎng)對(duì)篩下物進(jìn)行分選；第二段是將第一段得到的磁性礦物進(jìn)行細(xì)破碎過3mm篩，大于3mm的返回細(xì)破碎，篩下物進(jìn)行干式磁選，得到磁選精礦。

本發(fā)明一種菱鐵礦帶式焙燒干式分選方法，第一步中，所述菱鐵礦的鐵品位為30—40%，菱鐵礦原礦為任意粒度。通過破碎、篩分及制粒，控制進(jìn)入焙燒的礦石粒度為-25mm。

本發(fā)明一種菱鐵礦帶式焙燒干式分選方法，第一步中，煙煤添加量占菱鐵礦質(zhì)量的8-15%，煙煤粒度與混合的礦石粒度相匹配。

本發(fā)明一種菱鐵礦帶式焙燒干式分選方法，第一步中，帶式焙燒機(jī)上攤鋪的料層高度為150-450mm，菱鐵礦塊礦與煙煤塊混合料及菱鐵礦粉礦和煙煤粉混合料制成的料粒分別鋪到帶式焙燒機(jī)上；菱鐵礦塊礦與煙煤混合料鋪在底層，菱鐵礦粉和煙煤混合料制成的料粒鋪在菱鐵礦塊礦與煙煤混合料的上面，進(jìn)行抽風(fēng)帶式焙燒，抽風(fēng)風(fēng)速0.4—1.5m/s，焙燒溫度600-950℃，焙燒時(shí)間15-30min。

本發(fā)明一種菱鐵礦塊礦焙燒干式分選方法，第二步中兩段破碎篩分和分選，所述第一段干式分選中，入選粒度為－10mm,風(fēng)力分選時(shí)的風(fēng)速為0.4-1.5m/s，磁力分選時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1-0.2T；第二段分選中，入選粒度為－3mm,干式磁選時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1-0.2T。

本發(fā)明一種菱鐵礦塊礦焙燒干式分選方法，采用兩段破碎、篩分和分選，得到鐵品位≥55%，鐵回收率≥90%的磁性精礦。