[發明專利]一種利用廢瓦楞紙制造環保棺材的方法

有效

• 申請號: 201310256719.7
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103330630A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 王怡向
• 申請（專利權）人: 浙江國立包裝有限公司
• 主分類號: A61G17/007
• 分類號: A61G17/007;B27N5/02
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

?本發明屬于棺材制造領域，特別是涉及一種利用廢瓦楞紙制造環保棺材的方法。

背景技術

目前所使用的棺材大部分為硬質木材制成，無論是用于火葬的棺材還是土葬的原木棺中都采用了大量的木材作為原料，所以會大量的破壞森林資源，從而導致環境變得極為惡劣，然而現在每年均有大量的廢紙及一些廢瓦楞紙出現，這些廢紙和廢瓦楞紙通常被浪費掉，所以設計一種利用廢紙、廢舊瓦楞紙制造環保棺材是有必要的，不但可以減少木材被大量的砍伐，還可以提高這些廢舊的瓦楞紙和廢紙的利用率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種利用廢瓦楞紙制造環保棺材的方法，解決現有現有技術存在的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了下列技術方案：

本發明是一種利用廢瓦楞紙制造環保棺材的方法，其特征在于：該方法的工藝流程包括以下步驟：

步驟a、廢紙碎解：控制碎漿機的碎漿濃度在10%-12.5%，碎漿機的運行時間為35min-45min，形成廢紙漿料。

步驟b、篩選漿料：采用篩孔為3.0mm孔篩對步驟a中的廢紙漿料進行篩選，其中通過篩孔的為面層漿料，未通過篩孔的為芯層漿料，將面層漿料進行打漿后造紙形成面層紙。

步驟c、芯層制作：將步驟b中的芯層漿料首先經過烘干處理，將烘干處理后的芯層漿料切成40-60目的廢紙末，在廢紙末中添加竹炭粉以及膠黏劑然后進行混合形成混合芯料，控制廢紙末的質量比為百分之70%-85%，竹炭粉的質量比為5%-10%，其余為膠黏劑。

步驟d、芯層成型：將步驟c中混合芯料送入模壓成型機中成型，形成半成品的棺材底板、四個側板以及棺材蓋，控制模壓成型機中的溫度在110℃-130℃。

步驟e、芯層貼面：將步驟d中半成品棺材底板、四個側板以及棺材蓋的表面進行貼面，貼面的材料為步驟b中形成的面層紙。

步驟f、棺材成型：將步驟e中貼好面的棺材底板、四個側板以及棺材蓋進行拼裝粘結形成棺材。

步驟g、風干處理：將步驟f中制作好的棺材進行風干處理。---

優選地，所述的竹炭粉的細度為140-160目。

優選地，所述的膠黏劑采用熱敏膠。

采用廢紙碎解后分為面層漿料和芯層漿料，可以將優質的漿料造紙后形成棺材的面板，較為粗劣的漿料作為環保棺材的芯層使用，有效的提高了這種環保棺材的實用性以及美觀性；在芯層漿料中增加竹炭粉可以利用竹炭清新空氣的功能對棺材內部的氣體進行凈化，竹炭還具有部分的助燃效果，當將環保棺材作為焚化用時可以提高焚化效果；采用熱敏膠是因為在高溫的環境下熱敏膠的膠性較為穩定；采用這樣結構的環保棺材可以代替木棺材，可以減少木材被大量的砍伐，還可以提高這些廢舊的瓦楞紙和廢紙的利用率。

具體實施方式：

下面通過實施例，具體說明本發明。

實施例1：

將廢紙放入碎漿機中攪碎，控制碎漿機的碎漿濃度在10%，碎漿機的運行時間為35min，形成廢紙漿料；將攪碎后的廢紙漿料通過篩孔為3.0mm孔篩進行篩選，通過篩孔的為面層漿料，未通過篩孔的為芯層漿料，將面層漿料進行打漿后造紙形成面層紙；將芯層漿料經過烘干處理，將烘干處理后的芯層漿料切成40目的廢紙末，在廢紙末中添加細度為140目的竹炭粉和熱敏膠黏劑，將其混合后形成混合芯料，控制廢紙末的質量比為百分之70%，竹炭粉的質量比為5%，其余為膠黏劑；將混合芯料送入模壓成型機中成型，形成半成品的棺材底板、四個側板以及棺材蓋，控制模壓成型機中的溫度在110℃，對半成品的棺材底板、四個側板以及棺材蓋進行貼面，貼面后將其相互拼裝粘結形成棺材，在進行風干處理。

實施例2：

將廢紙放入碎漿機中攪碎，控制碎漿機的碎漿濃度在11.75%，碎漿機的運行時間為40min，形成廢紙漿料；將攪碎后的廢紙漿料通過篩孔為3.0mm孔篩進行篩選，通過篩孔的為面層漿料，未通過篩孔的為芯層漿料，將面層漿料進行打漿后造紙形成面層紙；將芯層漿料經過烘干處理，將烘干處理后的芯層漿料切成50目的廢紙末，在廢紙末中添加細度為150目的竹炭粉和熱敏膠黏劑，將其混合后形成混合芯料，控制廢紙末的質量比為百分之75%，竹炭粉的質量比為7.5%，其余為膠黏劑；將混合芯料送入模壓成型機中成型，形成半成品的棺材底板、四個側板以及棺材蓋，控制模壓成型機中的溫度在120℃，對半成品的棺材底板、四個側板以及棺材蓋進行貼面，貼面后將其相互拼裝粘結形成棺材，在進行風干處理。

實施例:3

將廢紙放入碎漿機中攪碎，控制碎漿機的碎漿濃度在12.5%，碎漿機的運行時間為45min，形成廢紙漿料；將攪碎后的廢紙漿料通過篩孔為3.0mm孔篩進行篩選，通過篩孔的為面層漿料，未通過篩孔的為芯層漿料，將面層漿料進行打漿后造紙形成面層紙；將芯層漿料經過烘干處理，將烘干處理后的芯層漿料切成60目的廢紙末，在廢紙末中添加細度為160目的竹炭粉和熱敏膠黏劑，將其混合后形成混合芯料，控制廢紙末的質量比為百分之85%，竹炭粉的質量比為10%，其余為膠黏劑；將混合芯料送入模壓成型機中成型，形成半成品的棺材底板、四個側板以及棺材蓋，控制模壓成型機中的溫度在130℃，對半成品的棺材底板、四個側板以及棺材蓋進行貼面，貼面后將其相互拼裝粘結形成棺材，在進行風干處理。