[發明專利]廢有機物裂解反應器

無效

• 申請號: 201310256635.3
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN104250557A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 竇洪波;竇容;張似愚;竇鑫鵬
• 申請（專利權）人: 竇洪波
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術領域

本發明是涉及廢有機物裂解反應器結構的改進。

背景技術

隨著科技的快速發展，生產、生活水平快速提高，廢有機物、垃圾物的數量與日俱增，給人們生活造成嚴重污染。廢有機物裂解反應器是垃圾回收和再利用的重要設備，而現有的裂解反應器由于結構上的缺陷，快速連續裂解性能不好，裂解效率低。另外，由于裂解反應器的筒體直徑大并安裝動密封裝置，因此同心度很難調正，扭曲應力大、硬摩擦阻力大，致使動密封裝置易損，嚴重影響生產；同時增加電機負荷，浪費能源。還有的文獻報道利用裂解產生的可燃氣在加熱爐中燃燒，滿足熱載體所需熱能；這樣由于明火燃燒不僅存在安全隱患，又產生煙氣排放形成二次污染，需大量投資凈化處理。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供一種快速連續裂解性能好、裂解效率高的廢有機物裂解反應器。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括筒體，筒體兩端分別設置有進端封頭和出端封頭，出端封頭上端設置有油氣出口，出端封頭下端設置有排渣口；所述筒體內部設置有推動器，筒體外側設置有筒體滾動驅動裝置和筒體加熱裝置，其結構要點所述進端封頭內進料管出口處連接有錐形擋板。

作為一種優選方案，本發明所述進料管出口與錐形擋板通過再沸倉相連。

作為另一種優選方案，本發明所述再沸倉內壁上設置有多個切線型頁板；再沸倉外壁上設置有多個縱向翼片。

作為另一種優選方案，本發明所述進端封頭分別與筒體和進料管固定相連，進料管進口通過波紋管與擠出機出料管相連。

作為另一種優選方案，本發明所述進料管進口與波紋管連接處設置有第一動密封件。

其次，本發明所述筒體滾動驅動裝置包括電機組合和托輪座，電機組合轉動力輸出端與齒輪相連，齒輪與筒體上的齒圈嚙合；所述托輪座的滑軌凹槽與環形滑軌滑動配合，環形滑軌固定在筒體上。

另外，本發明所述筒體加熱裝置包括螺線型銅導線，螺線型銅導線設置在包裹于筒體上的保溫巖棉的外側，螺線型銅導線兩端與高頻電磁感應控制裝置相連。

另一種廢有機物裂解反應器，包括筒體，筒體兩端分別固定有進端封頭和出端封頭，出端封頭上端設置有油氣出口，出端封頭下端設置有排渣口，筒體外側設置有筒體加熱裝置；其結構要點所述筒體內部設置有攪拌推動部件及其驅動部件，所述進端封頭內進料管出口處連接有錐形擋板。

作為一種優選方案，本發明所述驅動部件為與動力裝置相連的通軸，攪拌推動部件設置在通軸上。

作為另一種優選方案，本發明所述攪拌推動部件為螺旋式推動器或多個呈S形的刮板。

本發明有益效果。

本發明進端封頭內進料管出口處連接有錐形擋板；液料竄出倉口在錐形擋板作用下形成傘狀灑向周圍，在反應器內高溫的作用下瞬間部分成為氣霧，部分落到筒壁分解裂化，達到快速連續裂解的目的。另外，本發明結構簡單、成本低。通過本發明生成的可燃氣體經脫硫凈化后可進入燃氣發電機組發電為本發明供電。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。本發明保護范圍不僅局限于以下內容的表述。

圖1是本發明結構示意圖。

圖中，1為人孔、2為排渣口、3為油氣出口、4為第二動密封件、5為環形滑軌、6為齒圈、7為托輪座、8為電機組合、9為螺線型銅導線、10為保溫巖棉、11為推動器、12為錐形擋板、13為再沸倉、14為切線型頁板、15為縱向翼片、16為進料管、17為第一動密封件、18為波紋管、19為擠出機出料管、20為筒體。

具體實施方式

如圖所示，本發明包括筒體20，筒體20兩端分別設置有進端封頭和出端封頭，出端封頭上端設置有油氣出口3，出端封頭下端設置有排渣口2；所述筒體20內部設置有推動器11，筒體20外側設置有筒體20滾動驅動裝置和筒體20加熱裝置，所述進端封頭內進料管16出口處連接有錐形擋板12。

所述進料管16出口與錐形擋板12通過再沸倉13相連。

所述再沸倉13內壁上設置有多個切線型頁板14；再沸倉13外壁上設置有多個縱向翼片15。切線型頁板14起到傳熱、散氣、攪拌作用。縱向翼片15可增大再沸倉13的換熱面積。