[發(fā)明專利]網(wǎng)膽的生產(chǎn)工藝及一種網(wǎng)膽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310256193.2
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103350325A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁國全
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市紫丁香日用品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B01D29/31
• 代理公司: 東莞市中正知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44231
• 代理人: 楊立銘

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及網(wǎng)膽生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)過程中更加安全環(huán)保、生產(chǎn)效率高的網(wǎng)膽的生產(chǎn)工藝及一種使用壽命長的網(wǎng)膽。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的網(wǎng)膽一般呈圓柱狀，主要用于茶具及過濾器具中，現(xiàn)有網(wǎng)膽一般由網(wǎng)體、連接在網(wǎng)體下端口的底套和連接在網(wǎng)體上端口的頭圈組成。現(xiàn)有網(wǎng)膽主要有絲網(wǎng)網(wǎng)膽和蝕刻網(wǎng)膽兩種，絲網(wǎng)網(wǎng)膽是由金屬絲通過一定的編織方法制成的，具有生產(chǎn)效率低、加工工序多、生產(chǎn)勞動力需求較大、絲網(wǎng)使用壽命短等缺點(diǎn)；而且絲網(wǎng)網(wǎng)膽的外觀不美觀且容易造成變形，絲網(wǎng)網(wǎng)膽在使用過程中也常存在有毛刺、網(wǎng)絲焊接不完整、網(wǎng)絲脫落等缺點(diǎn)；絲網(wǎng)網(wǎng)孔排列密度較大，還容易暗藏污垢。

而蝕刻網(wǎng)膽是經(jīng)過化學(xué)法浸蝕工藝制成，加工成本高，生產(chǎn)效率不高，網(wǎng)膽上的孔或紋路需要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)形成，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄液體會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而且，蝕刻網(wǎng)膽上的網(wǎng)體需要經(jīng)過剪切、蝕孔、沖洗、晾干、人工焊接等多道工序制成，頭圈、底套又各為一道工序，工序繁多，費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)效率有待提高。

因此，如何對現(xiàn)有網(wǎng)膽的生產(chǎn)工藝弊端做出改進(jìn)，較少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，提高網(wǎng)膽的使用舒適性是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種網(wǎng)膽的生產(chǎn)工藝，旨在簡化網(wǎng)膽的生產(chǎn)步驟，縮短生產(chǎn)時間，減少環(huán)境污染，更加環(huán)保安全，實現(xiàn)網(wǎng)膽的生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，而且使生產(chǎn)出的網(wǎng)膽的質(zhì)量好，無毛刺、無網(wǎng)絲脫落等缺點(diǎn)，提高用戶的使用舒適性；

本發(fā)明的又一主要目的是提供一種環(huán)保安全的網(wǎng)膽，旨在降低生產(chǎn)成本，提高網(wǎng)膽的質(zhì)量，提高用戶的使用舒適性。

本發(fā)明提出一種網(wǎng)膽的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）網(wǎng)片生產(chǎn)工序：將金屬片原料傳送至沖壓機(jī)中進(jìn)行沖孔，將沖孔后的金屬片在沖壓機(jī)中進(jìn)行剪切，剪切成規(guī)定尺寸的網(wǎng)片；

（2）網(wǎng)片焊接工序：將形成的網(wǎng)片傳送進(jìn)焊接機(jī)中進(jìn)行對邊后焊接，形成網(wǎng)體；

（3）頭圈、底套生產(chǎn)工序：將金屬片原料傳送至沖壓機(jī)中進(jìn)行沖壓成型，形成上半部分與頭圈形狀相同、下半部分與底套形狀相同的連體件；繼續(xù)在沖壓機(jī)中對連體件的底部進(jìn)行沖孔；最后在沖壓機(jī)中對沖孔后的連體件進(jìn)行剪切，剪切成頭圈和底套兩部分；

（4）頭圈、網(wǎng)體、底套焊接工序：將制成的頭圈、底套、網(wǎng)體輸送至焊接機(jī)中，在焊接機(jī)中對頭圈與網(wǎng)體進(jìn)行焊接，對底套與網(wǎng)體進(jìn)行焊接，頭圈焊接在網(wǎng)體的上端口，底套焊接在網(wǎng)體的下端口，制成網(wǎng)膽。

優(yōu)選地，在所述的步驟（3）中，在進(jìn)行沖壓后，還對所述連體件的上端邊緣進(jìn)行折邊。

優(yōu)選地，在上述步驟（2）中的焊接機(jī)為自動焊接機(jī)，在所述步驟（2）中，焊接機(jī)對網(wǎng)片進(jìn)行自動對邊、自動焊接。

優(yōu)選地，在上述步驟（1）和步驟（3）中的沖壓機(jī)在進(jìn)行沖孔時所用的沖針為可拆卸型。

優(yōu)選地，所述金屬片原料為不銹鋼片，所述網(wǎng)體為圓柱體。

本發(fā)明又提出一種網(wǎng)膽，包括網(wǎng)體、連接在所述網(wǎng)體下端口的底套和連接在所述網(wǎng)體上端口的頭圈，所述網(wǎng)體由一張網(wǎng)片對邊焊接形成，所述網(wǎng)片為采用金屬片經(jīng)沖壓機(jī)沖孔后形成的沖孔網(wǎng)片；所述底套的底面上設(shè)有若干經(jīng)沖壓機(jī)沖孔形成的網(wǎng)孔；所述底套和頭圈為從一上半部與所述頭圈形狀相同、下半部與所述底套形狀相同且一體成型的連體件上橫向切割形成，所述頭圈的下端口與所述底套的上端口可吻合。

優(yōu)選地，所述連體件為采用金屬片經(jīng)沖壓機(jī)沖壓成型。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)片制作所用金屬片和所述連體件制作所用金屬片為不銹鋼片，所述網(wǎng)體為圓柱體。

優(yōu)選地，所述底套和所述頭圈通過焊接機(jī)焊接在所述網(wǎng)體上。

本發(fā)明提出的網(wǎng)膽的生產(chǎn)步驟簡易，只需將用于制作網(wǎng)片的金屬片原料經(jīng)傳送帶送進(jìn)沖壓機(jī)中進(jìn)行沖孔、剪切形成規(guī)定尺寸的網(wǎng)片，再將網(wǎng)片傳送至焊接機(jī)中進(jìn)行對邊后焊接，即可完成網(wǎng)體的制作；將用于制作頭圈和底套的金屬片原料輸送至沖壓機(jī)中進(jìn)行沖壓，沖壓出上半部分與頭圈形狀相同、下半部分與底套形狀相同的連體件，再對連體件進(jìn)行剪切，剪切成頭圈和底套兩部分，即可完成頭圈和底套的制作；最后將生產(chǎn)出的頭圈、底套、網(wǎng)體輸送至焊接機(jī)中，在焊接機(jī)中對網(wǎng)體和頭圈進(jìn)行焊接，對網(wǎng)體和底套進(jìn)行焊接，焊接完成后輸出，即可完成網(wǎng)膽的制作，整個生產(chǎn)工藝只有網(wǎng)片生產(chǎn)工序、網(wǎng)片焊接工序、頭圈、底套生產(chǎn)工序、頭圈、網(wǎng)體、底套焊接工序這四道工序，工序少，大大簡化了網(wǎng)膽的生產(chǎn)過程，可縮短生產(chǎn)周期；采用自動焊接機(jī)對網(wǎng)片進(jìn)行焊接，較大的提高了網(wǎng)膽的生產(chǎn)效率，同時大大降低了生產(chǎn)勞動力的需求，能更好更有效的節(jié)省成本。