[發(fā)明專(zhuān)利]一種液氨制導(dǎo)微膠囊棉纖維的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310255904.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104250932A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉;王寶劍;辛欣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津紡織工程研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M23/12
• 分類(lèi)號(hào): D06M23/12;D06M101/06
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專(zhuān)利代理事務(wù)所 12104
• 代理人: 李道平

（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域纖維的制造方法，特別是涉及一種液氨制導(dǎo)微膠囊棉纖維的制造方法。

（二）背景技術(shù)

生態(tài)紡織品是當(dāng)代紡織領(lǐng)域的主題，天然紡織品因其綠色、環(huán)保、自然而受到了人們的歡迎。棉纖維作為典型的天然纖維素纖維一直以來(lái)都在紡織原料中占據(jù)主導(dǎo)地位。因此，對(duì)棉纖維及棉織物的研究一直是當(dāng)今紡織技術(shù)研究的焦點(diǎn)之一。隨著生物工程、基因工程等新興學(xué)科的興起，使得高性能、多功能的紡織新纖維、新材料層出不窮，這對(duì)棉纖維及棉織物的發(fā)展應(yīng)用產(chǎn)生了巨大的沖擊。賦予棉纖維新的功能，對(duì)棉纖維進(jìn)行改性研究，提高棉纖維的性能和附加值是本發(fā)明的研究?jī)?nèi)容。傳統(tǒng)的棉纖維改性技術(shù)存在諸多弊端，本發(fā)明提出用液氨做制導(dǎo)介質(zhì)將具有功能性的微膠囊植入棉纖維內(nèi)部的綠色改性技術(shù)是紡織領(lǐng)域的首創(chuàng)。

（三）發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明基于上述目的，提供了一種液氨制導(dǎo)微膠囊棉纖維的制造方法。

為了賦予棉纖維新的功能，提升棉織物產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本發(fā)明創(chuàng)新性的提出用液氨做介質(zhì)，將具有一定功能的納米微膠囊植入棉纖維內(nèi)，充分利用棉纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，實(shí)現(xiàn)棉纖維綠色改性。

技術(shù)創(chuàng)新涉及內(nèi)容：用液氨做制導(dǎo)介質(zhì)將具有功能性的納米級(jí)微膠囊混入其中，用于棉纖維綠色改性是本發(fā)明的核心技術(shù)。具有很高的學(xué)術(shù)價(jià)值，該技術(shù)具有獨(dú)創(chuàng)性。主要包括三方面：（1）液氨和微膠囊混合技術(shù)、（2）微膠囊植入技術(shù)、（3）液氨和微膠囊分離技術(shù)。

本方案的液氨制導(dǎo)微膠囊棉纖維的制造方法，該方法包括以下步驟：

⑴、原棉處理：原棉在進(jìn)行功能處理前，必須對(duì)其進(jìn)行撕扯開(kāi)松，制備筵棉。

⑵、液氨微膠囊混合：

①微膠囊技術(shù)參數(shù)：微膠囊平均粒徑在5～30nm；

②液氨微膠囊混合液的制備：

a、微膠囊溶液：液氨比例為1：4；

b、在2.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下以每分鐘50次振動(dòng)頻率混合兩種液體，使其均勻制成液氨微膠囊混合懸濁液。

③、棉纖維液氨微膠囊植入：

進(jìn)入裝置前去除棉纖維中的水分，經(jīng)過(guò)烘干，將棉纖維吹風(fēng)冷卻，然后將整理好的原棉纖維以筵棉形式進(jìn)入裝置中，啟動(dòng)氣動(dòng)式密封門(mén)，真空泵抽離裝置內(nèi)的空氣，然后輸入液氨微膠囊混合液，使棉纖維浸軋?jiān)谝喊蔽⒛z囊混合液中，軋液液面保證恒定，使棉纖維浸軋勻透并瞬間吸入液體，進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)，使筵棉在3～5組導(dǎo)棉輥之間往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停留時(shí)間在30分鐘，與混合液充分反應(yīng)，以便微膠囊順利植入棉纖維內(nèi)部的無(wú)定形區(qū)。

將與液體反應(yīng)后的延棉進(jìn)入氣蒸室，蒸汽室溫度控制在70～80℃，使液氨蒸發(fā)與微膠囊分離并從棉纖維中逸出。

回收液氨，并得到功能性棉纖維。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的方法提出用液氨做制導(dǎo)介質(zhì)將具有功能性的微膠囊植入棉纖維內(nèi)部的綠色改性技術(shù)是紡織領(lǐng)域的首創(chuàng)。該方法能夠?qū)γ蘩w維進(jìn)行改性，賦予棉纖維新的功能，提高棉纖維的性能和附加值。該方法的實(shí)現(xiàn)，克服了傳統(tǒng)的棉纖維改性技術(shù)存在諸多弊端。本發(fā)明的技術(shù)方法符合我國(guó)棉纖維及產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

（四）附圖說(shuō)明

附圖1是液氨制導(dǎo)微膠囊棉纖維改性技術(shù)工藝流程圖。

附圖2是液氨微膠囊混合液的制備工藝流程圖。

附圖3是棉纖維液氨微膠囊植入技術(shù)工藝流程圖。

（五）具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：

技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容：用液氨做制導(dǎo)介質(zhì)將具有功能性的納米級(jí)微膠囊混入其中，用于棉纖維綠色改性是本發(fā)明的核心技術(shù)。

該技術(shù)具有獨(dú)創(chuàng)性和很高的學(xué)術(shù)價(jià)值，主要包括三方面：（1）液氨和微膠囊混合技術(shù)；（2）微膠囊植入技術(shù)；（3）液氨和微膠囊分離技術(shù)。

具體實(shí)施步驟：

一、棉纖維液氨制導(dǎo)微膠囊綠色改性技術(shù)工藝路線(xiàn)：

如圖1所示，先對(duì)原棉進(jìn)行處理，將液氨和微膠囊混合；微膠囊植入棉纖維內(nèi)部；液氨與植入有微膠囊的棉纖維分離并回收；得到具有功能性棉纖維。

二、發(fā)明技術(shù)內(nèi)容：

技術(shù)原理：氨是自然界中的天然物質(zhì)，液氨是將常溫下氣體狀態(tài)的氨冷卻-34℃以下變成液態(tài)氨。氨分子作為一種極性小分子，低粘度、中等介電常數(shù)的非水纖維膨化劑，能夠在極短的時(shí)間里滲透到纖維原纖維內(nèi)部。液氨使棉纖維的晶區(qū)結(jié)構(gòu)比例減少，纖維的結(jié)晶度下降，纖維的非晶區(qū)區(qū)域擴(kuò)大，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)向中序甚至低序結(jié)構(gòu)變化，棉纖維結(jié)構(gòu)的變化為微膠囊提供了較高的可及度，正是利用液氨這種性能，將功能性微膠囊溶液和液氨混合使其做介質(zhì)將微膠囊成功植入棉纖維內(nèi)部。