[發(fā)明專利]一種刀片上油裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310255757.0
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103331233A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張東榮
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州快吉刀片制造有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到刀片生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及刀片的上油設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬刀片的生產(chǎn)中，經(jīng)過沖刻，熱處理，印字等工序后，為了防止刀片生銹，需要對刀片進行上油處理，現(xiàn)有技術(shù)中需要對刀片的兩面刀刃口處進行上防銹油，噴油過程為手工噴槍上油，會出現(xiàn)噴油不均，漏噴的問題，上油效率較低，而噴涂不均勻直接影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，目前生產(chǎn)中，需要一種與刀片收集裝置配合使用的上油裝置。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種刀片上油裝置，提高上油效率。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種上油裝置外殼，所述外殼包括：由上部面板，底部面板，后部面板，帶有內(nèi)腔的第一側(cè)板，帶有內(nèi)腔的第二側(cè)板組成，所述后部面板底部設(shè)有行程開關(guān)，所述形成開關(guān)與刀片收集裝置的底座位于同一直線上，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有若干微孔噴頭，所述第一側(cè)板設(shè)有第一油管接入孔，所述第二側(cè)板設(shè)有第二油管接入孔。

其中，所述底部面板沿開口方向設(shè)有延伸部，所述延伸部設(shè)有滑槽，用于刀片收集裝置的滑入。

進一步地，提供了一種刀片上油裝置，所述上油裝置包括：外殼，氣壓噴油機，控制器，第一輸油管，第二輸油管，所述第一輸油管與氣壓噴油機的接口處設(shè)有電磁閥，所述第一輸油管一端與氣壓噴油機連接，另一端與第一油管接入孔連接，所述第二油管一端與第一輸油管連接，另一端與第二油管接入孔連接，所述電磁閥與控制器連接，所述外殼上的行程開關(guān)與控制器連接。

進一步地，還包括一種刀片收集裝置，所述刀片上油裝置的滑槽與所述刀片收集裝置的底座相匹配。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種上油裝置，與刀片收集裝置配合使用，提高了上油效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的上油裝置的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的上油裝置與刀片收集裝置配合工作結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參照圖1～3，所述外殼包括：由上部面板17，底部面板15，后部面板12，帶有內(nèi)腔的第一側(cè)板11，帶有內(nèi)腔的第二側(cè)板9組成，所述后部面板12底部設(shè)有行程開關(guān)4，所述形成開關(guān)4與刀片收集裝置的底座5位于同一直線上，所述第一側(cè)板11和所述第二側(cè)板9的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有若干微孔噴頭1，所述第一側(cè)板11設(shè)有第一油管接入孔13，所述第二側(cè)板9設(shè)有第二油管接入孔20，用于接入側(cè)板的內(nèi)腔。

優(yōu)選地，所述底部面板15沿開口方向設(shè)有延伸部，所述延伸部設(shè)有滑槽7，用于刀片收集裝置的滑入。

進一步地提供了一種上油裝置，包括：外殼，氣壓噴油機2，控制器10，第一輸油管6，第二輸油管8，所述第一輸油管6與氣壓噴油機2的接口處設(shè)有電磁閥3，所述第一輸油管6一端與氣壓噴油機2連接，另一端與第一油管接入孔13連接，所述第二油管8一端與第一輸油管6連接，另一端與第二油管接入孔20連接，所述電磁閥3與控制器10連接，所述外殼上的行程開關(guān)4與控制器10連接。

進一步地，還包括一種刀片收集裝置，所述刀片上油裝置的滑槽7與所述刀片收集裝置的底座5相匹配。

本發(fā)明在工作時，刀片收集裝置通過外殼上的滑槽7進入外殼內(nèi)，當(dāng)?shù)镀占b置的底座5碰到行程開關(guān)4時，控制器打開氣壓噴油機2的電磁閥3，氣壓噴油機2內(nèi)的防銹油在高壓條件下進入第一輸油管6和第二輸油管8，進而進入第一側(cè)板11和第二側(cè)板9的內(nèi)腔，從微孔噴頭1中噴出油霧，均勻的給刀片收集裝置的刀片刃部上油。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。