[發明專利]膠料接取裝置及其方法

有效

• 申請號: 201310255223.8
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103323288A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 官炳政;翟衛民;田偉;劉習娥
• 申請（專利權）人: 軟控股份有限公司
• 主分類號: G01N1/10
• 分類號: G01N1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明提供一種在橡膠生產過程中進行混煉膠料在線動態取樣設備及其方法，屬于橡膠機械和自動化生產控制領域。

背景技術

隨著橡膠制造技術的不斷創新，組織多種配方的膠料進行混合生產已經得到普及。為提高混煉過程中的品質、以及提升助劑分散性和膠料整體均勻性，需對指定批次的膠料進行定位取樣、送檢以混煉膠質量的評判，以期獲得改進原料、提高煉膠工藝和膠料穩定性的數據支持。

煉膠是多種橡膠制品生產過程的第一道工序，混煉膠的生產質量直接決定了橡膠制品的質量，且通常煉膠的能耗約占橡膠制品總能耗的70％左右。在混煉膠綜合質量參數中，門尼粘度(Mooney?Viscosity)?是關鍵指標之一，其反映了混煉膠加工性能和均勻分布程度。

目前國內、外橡膠制品的門尼粘度檢測，普遍地采用實驗室門尼粘度儀進行離線測量，檢測數據延遲一般在8～10小時以上，對于生產現場的質量控制就顯得較為滯后，無法為工藝優化和提高生產品質提供實時信息。而且，現場取樣主要依靠人工經驗實施定時、定溫取樣，通過手寫方式對膠樣進行標識，待膠樣達到一定數量后方才送往快檢處進行檢測處理。

由于現場取樣設備簡陋、取樣手段落后，易導致判斷失誤、造成較大的誤差而失去取樣送檢的驗證參考作用。而且，整個過程中人工參與程度較大、糾錯效率較低，往往已經出現質量問題而繼續混煉一段時間，造成整體生產能耗增加、甚至發生焦燒等現象而形成廢膠。

國外輪胎公司使用氣力輸送管道將膠樣發往實驗室，但仍需要人工將膠樣裝入樣盒。

發明內容

本發明提供一種膠料接取裝置及其方法，在于解決上述現有技術存在的問題而采用動態接取、封裝輸送技術，即在膠料樣品從膠料取樣裝置推出后、被送至檢測樣盒進行封裝，檢測樣盒封裝完成后旋轉移動至輸送工位通過輸送管道輸送至檢測實驗室，及時完成對膠料樣品的數據檢測。即在不影響煉膠速度、無需停機待檢及無人參與的前提下，及時地將膠料送往檢驗。

本發明的目的是，實現膠料樣品動態接取封裝和輸送，能夠有選擇地、降低人工

參與程度，提高膠料樣品檢測的糾錯率。

另一發明目的在于，煉膠工藝與取樣、封裝、送檢互不影響，即在不停機狀態下實施接取封裝及輸送，提高整體生產效率和自動化水平。

為實現上述發明目的，所述膠料在線動態取樣輸送系統，膠料接取裝置包括有固定安裝膠料接取裝置的支架膠料取樣裝置中膠料樣品進入樣盒的順膠機構、帶動旋轉機構旋轉的間歇分割機構、樣盒收發機構、實現樣盒開蓋的壓取機構；

旋轉機構上方按比例固定安裝有順膠機構、第一驅動機構以及夾持機構。

旋轉機構包括實現膠料接取裝置樣盒裝膠、壓蓋、輸送的旋轉支架、接近開關和檢測塊。夾持機構包括有完成樣盒夾持固定的一組夾持塊以及驅動夾持塊完成夾持的一組驅動氣缸，驅動氣缸通過連接桿與夾持塊連接。

帶動旋轉機構旋轉的間歇分割機構為間歇分割器，順膠機構為一筒狀結構。

膠料接取裝置所實現的膠料接取方法，膠料樣品通過膠料取樣裝置沿順膠機構進入樣盒，旋轉機構在間歇分割機構的帶動下旋轉至壓取機構下方完成樣品封裝，封裝完成后旋轉機構將樣盒旋轉至輸送工位，樣盒收發機構將樣盒送入輸送管道，完成膠料樣品輸送。

夾持機構固定在旋轉機構上，隨旋轉機構轉動，樣盒由夾持塊夾持，膠料自動取樣裝置取下的膠樣通過順膠機構，進入順膠機構正下方的樣盒。間歇分割機構帶動旋轉機構逆時針轉動120°，樣盒轉到電磁鐵垂向下方，壓取機構推下電磁鐵，電磁鐵上吸附的盒蓋壓入盒體，電磁鐵斷電，壓取機構的氣缸升起；

間歇分割器帶動轉盤逆時針轉動120°，收發座氣缸推出樣盒收發座，托住樣盒，夾持塊收回放開樣盒；收發座繼續上升，將樣盒送入輸送管道，完成發送；

樣盒發送回來時，樣盒收發機構頂在輸送管道端部，樣盒落在樣盒收發機構的收發座上，收發座下降，夾持塊推出夾住樣盒，收發座繼續下降，與樣盒脫離；

間歇分割機構帶動旋轉機構順時針轉動120°，樣盒轉到電磁鐵正下方，壓取機構推下電磁鐵，電磁鐵通電，將盒蓋吸住，電磁鐵升起使盒蓋與盒體脫離；

間歇分割機構帶動旋轉機構順時針轉動120°，空的樣盒轉到順膠筒垂向下方，準備下次取樣。

附圖說明

現結合如下附圖對本發明做進一步地說明。

圖1是所述膠料接取裝置主視圖；

圖2是所述膠料接取裝置左視圖；

圖3是所述膠料自動接取裝置俯視圖；