[發明專利]一種鋼鐵緊固件的防銹處理液的配制方法

無效

• 申請號: 201310255023.2
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN104233308A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 潘增炎
• 申請（專利權）人: 無錫楊市表面處理科技有限公司
• 主分類號: C23F11/08
• 分類號: C23F11/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種鋼鐵緊固件的防銹處理液的配制方法。

背景技術

防銹油由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途，可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環烷酸的堿土金屬鹽、環烷酸鉛、環烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇單油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油?；“彼峒捌浒符}、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。廣泛用于機械產品防銹。各種金屬制品的封存防銹和工序防銹。

腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2％～4％。

目前由于環境限制，許多以前常用的油溶性防銹劑都被限制使用了，如黑色金屬防銹效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長期排放在環境中會造成重金屬聚集引起惡性事件，所以目前世界各國都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。

我國目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環境，有害于人的身體健康。

發明內容

本發明的目的在于提出一種鋼鐵緊固件的防銹處理液的配制方法，該方法配制的處理液不含鋇和磺酸鹽，通過對組份的調整，獲得良好的防銹處理效果，可有效的抑制緊固件的銹蝕導致的破壞。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼鐵緊固件的防銹處理液的配制方法，該防銹處理液以重量百分數計由下列組份組成：硅酸鈉6-8%，偏硅酸鈉5-7%，碳酸氫鈉3-5%，檸檬酸銨1-3%，二乙胺0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%，吐溫-800.03-0.05%，對苯二酚0.2-0.4%，有機硅潤濕劑0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12-14%，余量為水；所述的配制方法為：

1）取適量的水，依次加入硅酸鈉、偏硅酸鈉、碳酸氫鈉、檸檬酸銨，加入后攪拌8-12分鐘使其均勻，得溶液A；

2）取乙醇，依次加入二乙胺、十八烷胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫-80、對苯二酚、有機硅潤濕劑、十二醇酯，加入后攪拌8-12分鐘使其均勻，得溶液B；

3）將溶液A與溶液B混合，攪拌14-16分鐘，然后加入剩余的水，并用氨水或草酸調節pH值至2.0-3.0。

本發明的有益效果：

用于鋼鐵緊固件的后處理工藝，能夠顯著提高鋼鐵零部件的耐蝕性，使鹽霧試驗出紅銹時間可達110-130小時，遠高于國家標準。由于在防銹液中不含鋇甚至不含磺酸鹽克服了鋇鹽處理技術毒性大、不環保等缺點，可實現鋼鐵緊固件后處理工序的清潔生產；同時，廉價的硅酸鹽又使防銹成本大大降低。該工藝穩定可靠，所生產的產品性能優良、生產成本低，具有很重要的社會意義和應用價值。

相比磷化液，本發明不形成磷酸鹽轉化膜，不含鎳等重金屬污染，工作中不形成磷酸鋅、磷酸鐵渣；本發明的處理液低溫使用即可，節約能耗，處理時間短，只需浸泡10-20分鐘，因而本發明使用操作方便。

具體實施方式

實施例一

一種鋼鐵緊固件的防銹處理液的配制方法，該防銹處理液以重量百分數計由下列組份組成：硅酸鈉6%，偏硅酸鈉7%，碳酸氫鈉3%，檸檬酸銨3%，二乙胺0.8%，十八烷胺0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05%，吐溫-800.05%，對苯二酚0.2%，有機硅潤濕劑0.35%，十二醇酯0.6%，乙醇14%，余量為水；所述的配制方法為：

1）取適量的水，依次加入硅酸鈉、偏硅酸鈉、碳酸氫鈉、檸檬酸銨，加入后攪拌8分鐘使其均勻，得溶液A；

2）取乙醇，依次加入二乙胺、十八烷胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫-80、對苯二酚、有機硅潤濕劑、十二醇酯，加入后攪拌8分鐘使其均勻，得溶液B；

3）將溶液A與溶液B混合，攪拌14分鐘，然后加入剩余的水，并用氨水或草酸調節pH值至2.0-3.0。

實施例二