[發(fā)明專利]一種噴霧造粒塔

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310255016.2
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN104248934A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 蔡群芳;熊莉;袁緒寶;孫振華;張華弟;沈建;王婷
• 申請（專利權）人: 浙江升華拜克生物股份有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發(fā)明涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒干燥裝置。

背景技術

噴霧造粒，就是采用噴霧干燥機借助于霧化及熱量的作用，使?jié){料霧滴中的溶劑蒸發(fā)獲得干燥粉料的方法。噴霧干燥過程就是漿料經(jīng)過霧化器使?jié){料滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過程。噴霧干燥不僅在傳統(tǒng)陶瓷、有機及無機化工、粉末冶金、食品、醫(yī)藥工業(yè)中廣泛應用，而且已在各種現(xiàn)代電子、功能陶瓷工業(yè)中得到廣泛應用。噴霧干燥已成為現(xiàn)代氧化物陶瓷制備成分均勻、干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性號的原件必不可少的重要工藝措施。

例如色氨酸造粒時，晶體在噴漿造粒中可以充當晶核與混合液噴霧形成初級顆粒，噴漿造粒時初級顆粒形成后，混合液噴霧再多次包裹初級顆粒形成終極顆粒。

CN202006100(2011-10-12)公開了一種噴霧造粒機構，然而該裝置造粒均勻性還有待改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種造粒均勻、結構簡化并且降低能耗的噴霧造粒裝置。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：?

一種噴霧造粒塔，包括造粒流化塔、進風口和出風口，其還包括設置在所述造粒流化塔中間的噴霧裝置以及設置在所述噴霧裝置下方的呈傾斜狀的出料板，所述出料板上從高往低處設置有直徑逐漸增大的布風孔，所述噴霧裝置與進料口相通，所述出料板的最低端且位于所述造粒流化塔的側壁設置有出料口。

?本發(fā)明通過所述出料板和布風孔的結構及位置設置，使所述出料板同時充當布風板的作用，簡化了結構設置；并且使最終成型后的顆粒可以沿傾斜狀的出料板滑落，可以減少生產(chǎn)能耗；在越靠近出料口處的布風孔越大，防止噴霧造粒未完全的顆粒出料，可以使得造粒過程中的晶種被噴霧均勻多層包裹，使最終的顆粒的包裹層數(shù)與大小均勻。

作為優(yōu)選，所述出料板與水平面的夾角為10°-35°。

作為優(yōu)選，所述布風孔的上表面上設置有向上凸起的帽罩。

帽罩的作用一是可以改變空氣流向，使顆粒在造粒塔內(nèi)均勻造粒；二是可以防止較小的顆粒直接從布風孔中漏下。

更優(yōu)選地，所述帽罩內(nèi)的布風孔為5-8個。

更優(yōu)選地，所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設置有防撞網(wǎng)。

所述防撞網(wǎng)的作用是防止顆粒較大或者流速過快時將帽罩砸落。

作為優(yōu)選，所述進風口位于所述出料板的下方且設置在所述造粒室的底部。

作為優(yōu)選，所述進風口外接有熱風機。

外接的熱風機實現(xiàn)了出料板上布風孔中的熱風溫度和風量的可控性。

更優(yōu)選地，所述熱風機為熱風循環(huán)性熱風機。

作為優(yōu)選，所述出風口位于所述造粒流化塔的上部側面且向外突出。

氣體的吹向決定了晶種被包裹成顆粒的層數(shù)和均勻度；本出風口結構的設置便于出料。

作為優(yōu)選，所述出料板為網(wǎng)狀結構，所述出料板上的布風孔形狀為圓形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明噴霧造粒塔的示意圖；

圖2是本發(fā)明出料板的結構示意圖；

圖中，1-造粒流化塔；2-噴霧裝置；3-進風口；4-出風口；5-出料板；51-布風孔；52-帽罩；6-進料口；7-出料口；8-熱風機；9-防撞網(wǎng)。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一

如圖1和圖2所示，噴霧造粒塔包括造粒流化塔1、進風口3、出風口4、設置在所述造粒流化塔1中間的噴霧裝置2以及設置在所述噴霧裝置2下方的呈傾斜狀的出料板5，所述出料板5上從高往低處設置有直徑逐漸增大的布風孔51，所述噴霧裝置2與進料口6相通，所述出料板5的最低端且位于所述造粒流化塔1的側壁設置有出料口7；所述出料板5與水平面的夾角為10°；所述出料板5為網(wǎng)狀結構，所述出料板5上的布風孔51形狀為圓形；所述布風孔51的上表面上設置有向上凸起的帽罩52；所述帽罩52內(nèi)的布風孔51為5；所述出料板5上方且位于所述噴霧裝置2下方設置有防撞網(wǎng)9；所述進風口3位于所述出料板5的下方且設置在所述造粒室的底部；所述進風口3外接有熱風循環(huán)性熱風機8，所述出風口4位于所述造粒流化塔1的上部側面且向外突出。

實施例二

同實施例一，所述出料板5與水平面的夾角為35°，所述出料板5上的布風孔51形狀為方框型，所述帽罩52內(nèi)的布風孔51為8個，所述進風口3外接有鼓風機。

實施例三

同實施例一，所述出料板5與水平面的夾角為25°，所述出料板5上的布風孔51形狀為橢圓形，所述帽罩52內(nèi)的布風孔51為6個。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。