[發(fā)明專利]降低硫磺回收裝置SO2 排放濃度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310254762.X
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN104249995A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 達(dá)建文;劉愛華;張義玲;劉劍利;陶衛(wèi)東;劉增讓;張艷松
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/04
• 分類號(hào): C01B17/04;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/14
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 劉雁君

1.一種降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，包括熱反應(yīng)階段、催化反應(yīng)階段和尾氣凈化處理階段，其特征在于，催化反應(yīng)階段產(chǎn)生的克勞斯尾氣在尾氣凈化處理階段，依次經(jīng)加氫反應(yīng)、急冷塔降溫、胺液吸收后，部分凈化尾氣作為液硫脫氣的氣提氣,其余凈化尾氣引入焚燒爐焚燒，液硫脫氣廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)階段，吸收硫化氫的胺液進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生，再生酸性氣與原料酸性氣混合，重新返回?zé)岱磻?yīng)段進(jìn)一步回收元素硫。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于，?

所述熱反應(yīng)階段：含硫化氫的酸性氣經(jīng)過熱反應(yīng)階段得到元素硫和反應(yīng)爐尾氣；?

所述催化反應(yīng)階段：反應(yīng)爐尾氣在催化反應(yīng)階段經(jīng)克勞斯催化轉(zhuǎn)化后，克勞斯尾氣進(jìn)入尾氣凈化處理階段。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于，所述催化反應(yīng)階段由兩級(jí)轉(zhuǎn)化器組成，液硫脫氣廢氣與經(jīng)過熱反應(yīng)階段產(chǎn)生的反應(yīng)爐尾氣混合后進(jìn)入催化反應(yīng)階段進(jìn)行兩級(jí)催化處理。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于，所述催化反應(yīng)階段由兩級(jí)轉(zhuǎn)化器組成，液硫脫氣廢氣與催化反應(yīng)階段的一級(jí)催化處理后的尾氣混合后直接進(jìn)入催化反應(yīng)階段的二級(jí)催化反應(yīng)進(jìn)行處理。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于在尾氣凈化處理階段，部分凈化尾氣作為液硫脫氣的氣提氣，其用量為300-1000Nm³/h。?

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于熱反應(yīng)單元是將含硫化氫的酸性氣與空氣在反應(yīng)爐內(nèi)混合燃燒，控制燃燒溫度900-1400℃，三分之一的硫化氫燃燒轉(zhuǎn)化為二氧化硫，二氧化硫與硫化氫發(fā)生Claus反應(yīng)，生成元素硫以及含有硫化氫、二氧化硫和COS、CS₂的反應(yīng)爐尾氣。?

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于在尾氣凈化處理階段，克勞斯尾氣被加熱到200-300℃進(jìn)入加氫反應(yīng)器，含硫化氫的加氫尾氣經(jīng)急冷塔降溫至25-42℃，然后進(jìn)入胺液吸收塔。?

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段中胺液吸收塔中使用復(fù)配高效脫硫劑，所述復(fù)配高效脫硫劑在吸收溫度25-42℃，加氫尾氣H₂S含量0-5（v/v）%,氣液體積比0-500的工況下，保證脫后凈化尾氣H₂S含量小于50ppm(v)。?

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段中氣提氣中H₂S含量小于50ppm(v)。?

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的降低硫磺回收裝置SO₂排放濃度的方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段中氣提氣中H₂S含量小于10ppm(v)。?