[發明專利]硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法

有效

• 申請號: 201310254705.1
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN104249994A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 劉愛華;王建華;許金山;劉劍利;張義玲;劉增讓;陶衛東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C01B17/04
• 分類號: C01B17/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 劉雁君

1.一種硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，包括熱反應階段、催化反應階段、尾氣凈化處理階段和液硫脫氣處理階段，其特征在于，

所述液硫脫氣處理階段：將未脫氣液硫加壓后，與壓縮空氣一起進行催化反應，脫出液硫中溶解的H2S，脫氣廢氣與空氣混合引入制硫爐，重新返回熱反應階段進一步回收元素硫；脫氣后的液硫回收儲存。

2.根據權利要求1所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，

所述液硫脫氣處理階段：使用裝置為液硫池，液硫池分為已脫氣隔間和未脫氣隔間，脫氣后的液硫進入已脫氣隔間，脫氣后的液硫收集在未脫氣隔間。

3.根據權利要求1所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，

所述熱反應階段：含硫化氫的酸性氣經過熱反應階段得到元素硫和反應爐尾氣；

所述催化反應階段：反應爐尾氣在催化反應階段經克勞斯催化轉化后，克勞斯尾氣進入尾氣凈化處理階段，催化反應階段包括兩級催化處理；

所述尾氣凈化處理階段：克勞斯尾氣依次經加氫反應、急冷塔降溫、胺液吸收后，得凈化尾氣焚燒后排放，吸收硫化氫的胺液進入再生塔進行再生，再生酸性氣與原料酸性氣混合，重新返回熱反應段進一步回收元素硫。

4.根據權利要求3所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段的具體步驟為：

Claus尾氣加熱后經加氫催化反應，含硫化合物加氫轉化為H₂S，然后經急冷塔降溫，再經胺液吸收加氫尾氣中的H₂S后，得凈化尾氣焚燒后排放；吸收硫化氫的胺液進入再生塔進行再生，再生酸性氣與步驟1)中的酸性氣混合，重新返回熱反應階段進一步回收元素硫。

5.根據權利要求2所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，所述液硫脫氣處理階段中還包括：將液硫池中液硫液面以上的含硫氣體經蒸汽抽射器抽出，與Claus尾氣混合后進入加氫反應器中進行尾氣凈化處理階段的處理。

6.根據權利要求3所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段中所述催化反應階段的兩級催化處理的具體步驟是：制硫爐尾氣進入催化反應階段的一級轉化器，在催化劑作用下發生反應，生成元素硫和一級轉化器尾氣，元素硫進入液硫池的未脫氣隔間得到液體硫磺，一級轉化器尾氣進入二級轉化器反應，在催化劑作用下經Claus催化轉化后，元素硫進入液硫池的未脫氣隔間得到液體硫磺，催化反應后的Claus尾氣進入尾氣凈化處理階段。

7.根據權利要求3所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段，Claus尾氣加熱溫度為200-300℃。

8.根據權利要求3所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段中，急冷塔降溫至25-42℃。

9.根據權利要求3或4所述的硫磺回收工藝中液硫脫氣的處理方法，其特征在于，所述尾氣凈化處理階段中胺液吸收塔中使用復配高效脫硫劑。