[發明專利]轉輪凹印仿絲印雪花油墨效果的工藝實現方法及設備

無效

• 申請號: 201310254654.2
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103395305A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 黃丹陽
• 申請（專利權）人: 貴州勁嘉新型包裝材料有限公司
• 主分類號: B41M1/10
• 分類號: B41M1/10;B41F9/00;B41F23/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 趙彥棟

技術領域

本發明及一種凹印機的改造。

背景技術

UV雪花油墨是一款比較流行的UV油墨，具有手感柔軟平滑，光澤柔和，紋理細密規則，氣味低，VOC殘留符合包裝行業標準,是現在印刷包裝比較常見的紫外光固化油墨，

UV雪花油墨有UV環氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、醛酮樹脂、丙烯酸單體、二苯甲酮衍生物、活性胺、蠟粉、消泡劑、流平劑及阻聚劑等組成。UV雪花油墨通常運用于絲印印刷方式較為成熟，其使用方式為，一只或一組UV燈先照射出紋，再進過一組UV燈進行徹底固化；出紋原理是當UV燈照射在油墨上時光敏劑二苯甲酮衍生物吸收紫外光，引發固化，醛酮樹脂與UV環氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂固化不同步，導致油墨表面先干，底層不干，從而出現表面出紋現象，在再次UV燈照射固化完全干燥，固定花紋效果。在雪花配方里，樹脂是主體主要起到干燥成膜的作用，UV單體是稀釋作用調節油墨粘度，二苯甲酮衍生物和活性胺是印發固化的作用，蠟粉起的調節紋路的大小及啞亮度，助劑起到消泡流平作用保證表面效果，阻聚劑保證油墨的穩定行.

因包裝印刷需要多種方式組合來滿足大批量的生產復制，在傳統絲印雪花生產工藝下局限性較大，主要是生產效率低、油墨耗費量大、與前工序印刷不同步等等，而凹版的特點是高速、墨層較絲印薄、透明墨套印難度大、可與其他印刷色同步印刷，這些特點影響了UV雪花油墨的出紋成型、干燥以及套準等形成技術障礙。

發明內容

本發明要解決的技術問題：針對傳統絲印雪花生產工藝局限性較大的問題，提供了一種在能夠實現UV雪花油墨印刷的凹印技術。

本發明技術方案：

一種轉輪凹印仿絲印雪花油墨效果的工藝實現方法，包括以下改造措施：

一，??設計凹印版以加大實際上墨量，雕版線數70-90線/厘米，雕深45-55μm。

二，??改造套準系統，在印刷色組印版的靠操作側外側增加虛擬光標定位盤，通過模擬的定位圖標代替印刷版上網穴轉印刷的油墨，套準系統電眼跟蹤識別光標定位盤。

三，??改造干燥系統，對紙張過印刷色組后設計三組UV干燥燈組，第一組與第二組間隔0.8米－1.5米，第二組與第三組緊挨。

四，??調整凹版印刷機的機速在100-150米/分。

第一組UV干燥燈組為一支UV燈管，第二組和第三組為2-5支UV燈管。

凹印版采用激光腐蝕制版方式制作。

一種能夠仿絲印雪花油墨效果的轉輪凹印機，包括凹印版、干燥系統和套準系統，凹印版雕版線數70-90線/厘米，雕深45-55μm，凹印版操作側外側安裝有虛擬光標定位盤，虛擬光標定位盤和凹印版同步轉動，套準系統的電眼跟蹤識別光標定位盤；干燥系統位于凹印版出紙方向，包括三組UV干燥燈組，第一組為一支UV燈管，與第二組間隔0.8米－1.5米，第二組與第三組緊挨，均有2-5支UV燈管。

本發明有益效果：

經過對設備、油墨、制版參數等等重新設計調整，并通過實際試驗，形成了一套能夠用凹印機實現UV雪花油墨印刷的切實可行的工藝實施方法。生產效率高，與前工序印刷同步，滿足大批量的生產。

附圖說明：

圖1為本發明UV干燥燈組的配置示意圖。

圖2為安裝虛擬光標定位盤后的凹印版示意圖。

圖3為擬光標定位盤的正向示意圖。

具體實施方式：

用凹印機實現UV雪花油墨印刷的工藝改造步驟如下：

1、為模擬UV雪花效果的絲印實現方式機理，對凹印UV干燥系統進行改造，對紙張過UV雪花的印刷色組后設計三組UV干燥燈組2，其中第一組為一支UV燈管，功率為15－18KW，與第二組間隔0.8米－1.5米，第二組與第三組緊挨，每組三支燈管各15－18KW。

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2、對凹印版1進行參數設計，為加大實際上墨量采用激光腐蝕制版方式制作凹版，雕版線數在70－90線/厘米,雕深宜45－55μm，實測濕涂量達到5.0－6.0KG/m??(以滿版計算).以上參數根據不同的雪花效果稍有不同.